Det, du vil vide, er ikke støbeformens fremstillingsprocessen, men produktionsprocessen for sprøjtestøbningsprodukter?
Klik venligst:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Servicebeskrivelse
Som en af vores hovedforretninger tilbyder vi en bred vifte af kundetilpasset produktion af sprøjtestøbeforme i forskellige størrelser. Vi kan tilbyde den bedste service til vores kunder, lige fra det indledende design, formfremstilling og testning til eftersalgsprocessen.
En sprøjtestøbeform er et værktøj til fremstilling af plastprodukter; det er også det værktøj, der giver plastprodukter en komplet struktur og præcise dimensioner. Sprøjtestøbning er en forarbejdningsmetode, der anvendes til masseproduktion af komplekse formede dele. Specifikt sprøjtes varm, smeltet plast ind i formhulrummet under højt tryk fra en sprøjtestøbemaskine, og efter afkøling og hærdning opnås det støbte produkt.
Sprøjtestøbeforme kan opdeles i termohærdende plastforme og termoplastforme i henhold til støbeprocessen i transferforme, blæseforme, støbeforme, termoforme, varmpresseforme (kompressionsforme), sprøjtestøbeforme osv., hvor varmpresseforme til materialeoverløb kan opdeles i overløbstype, halvoverløbstype og type uden overløb. Sprøjtestøbeforme til støbesystemer kan opdeles i koldløberforme og varmløberforme; i henhold til påfyldnings- og aflæsningsmetoden kan de opdeles i mobile og faste.
Serviceproces
Processen med fremstilling af sprøjtestøbeforme er besværlig og kompliceret, den virker simpel og kræver mange processer bagved. Processen med fremstilling af sprøjtestøbeforme omfatter hovedsageligt: accept af kundernes kundespecifikke krav, design af støbeformen udført af ingeniørteamet, fremstilling af støbeforme, inspektion og prøveformning af støbeforme, modifikation og reparation af støbeforme samt vedligeholdelse af støbeforme. Følgende Ningbo P&M vil guide dig gennem processen én efter én.
1 Ordrebekræftelse og klargøring
Kunden afgiver ordre, analyserer produktstruktur, materiale og forarbejdningsteknologi, træffer beslutning om udstyr til sprøjtestøbemaskiner
Fremstilling af plastforme. Først og fremmest leverer kundens ingeniørpersonale produkttegninger til formproducenten. Producenten gennemgår kravene til støbeformproduktionen af plast, indsamler, analyserer og fordøjer produktdata for at tilpasse dette til kunden.
2 Design af form (formbase, komponenter), tegning
Før vi designer formen, skal vi forstå brugen af delene, teknologien, dimensionsnøjagtigheden og andre tekniske krav. For eksempel, hvad er kravene til plastdele med hensyn til udseende, farvetransparens og ydeevne, om geometrien, hældningen og indsatserne på plastdelene er rimelige, den tilladte grad af støbefejl såsom fusionsmærker og krympning, og om der er efterbehandling såsom maling, plettering, silketryk og boring.
Vurder om støbetolerancen er lavere end tolerancen for plastdelene, og om plastdelene kan støbes for at opfylde kravene. Derudover skal man forstå plastens blødgøring og støbeprocesparametrene.
3. Materialevalg
Vi vil også finde ud af kravene til limtilførselsmetode, bryggermodel, plastmaterialeegenskaber, formstrukturtype osv.
Støbematerialet skal opfylde plastdeles styrkekrav, have god flydeevne, ensartethed og isotropi samt termisk stabilitet. Afhængigt af anvendelsen af plastdele og om det er efterbehandling, skal støbematerialerne opfylde kravene til farvning, metalbelægningsforhold, dekorative egenskaber, nødvendig elasticitet og plasticitet, gennemsigtighed eller reflekterende egenskaber, limning (såsom ultralyd) eller svejsning.
Støbte dele refererer til direkte plastkontakt og støbte produkter, såsom hulrum, kerner, glidere, indsatser, skråplaner, sidematriser osv.
Materialet i støbte dele er direkte relateret til formens kvalitet og holdbarhed og bestemmer udseendet og den indre kvalitet af støbte plastprodukter.
Princippet for materialevalg er: baseret på typen af støbt plast, produktets form, dimensionsnøjagtighed, produktets udseende, kvalitet og brugskrav, produktionsbatchstørrelse, under hensyntagen til skæring, polering, svejsning, ætsning, deformation, slidstyrke og andre materialegenskaber, under hensyntagen til formens økonomiske og produktionsforhold og forarbejdningsmetoder, at vælge forskellige typer stål. Der findes mange støbestål, og valget af støbemateriale kan bestemmes af produktets art og antallet af produkter.
(1) Til støbning af transparente plastprodukter skal hulrummet og kernen bruge importeret stål af høj kvalitet med høj spejlpoleringsevne, såsom 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), S136 (420-klasse), H13-klasse stål osv.
(2) For at opfylde kravene til produktets udseendekvalitet, lang levetid og masseproduktion af forme, bør hulrummene anvendes importeret stål af høj kvalitet med høj spejlpoleringsevne, såsom 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse) osv. Kernen kan anvendes i lavkvalitets importeret stål af typen P20 eller P20 + Ni.
(3) For små og præcisionsformede produkter er der generelt krav til udseendekvalitet, og støbedelene anvendes i importeret mellemkvalitetsstål af P20 eller P20 + Ni.
(4) Da der ikke er krav til den indre struktur af delene, er der heller ikke særlige krav til formen på stålet, og da der ikke er krav til formmaterialet, kan man vælge lavkvalitetsstål af P20- eller P20+Ni-klassen.
3. Bekræftelse af hulrum.
De dele, der udgør produktrummet, kaldes støbte dele (dvs. formen som helhed), og de dele (af formen), der danner produktets ydre overflade, kaldes hulrum (Cavity).
Generelt betyder et større antal hulrum i en form, at den kan producere flere produkter i en enkelt indsprøjtning, dvs. et større produktionsvolumen. Formens omkostninger vil dog også stige, så antallet af hulrum i formen skal rationaliseres i forhold til den produktionsmængde, der skal opnås.
Fremstilling af formen
Bearbejdning af forme omfatter CNC-bearbejdning, EDM-bearbejdning, trådskæring, dybhulsboring osv. Når formembryoet og materialet er returneret, er det kun grovbearbejdningstilstand eller kun stålmateriale, og derefter skal der udføres en række mekaniske bearbejdninger i henhold til formens designintention for at fremstille forskellige dele.
1. CNC-bearbejdning: Kravene omfatter en række forskellige behandlingsprocedurer, værktøjsvalg, behandlingsparametre og andre krav, og det er vigtigt at finde relevante oplysninger.
2. EDM-bearbejdning: EDM er elektrisk udladningsbearbejdning, som er processen med at bruge elektrisk udladning til at korrodere materialet for at opnå den ønskede størrelse, og kan derfor kun bearbejde ledende materialer. De anvendte elektriske ji er generelt kobber og grafit.
Trådskæring bruges til bearbejdning af skarpe hjørner.
Dybhulsboring bruges generelt til bearbejdning af store vandtransporthuller til formen og bearbejdning af hylsterhuller til fingerbøsninger.
3. Klemmemontering
Klemmearbejde spiller en meget vigtig rolle i formfremstillingsprocessen, da arbejdet skal udføres gennem hele formfremstillingsprocessen. Klemmearbejde, montering af matricer, drejning, fræsning, slibning og boring kræver alle former for færdigheder.
4. formbesparelse, polering
Formbevaring, polering er støbeform i CNC, EDM, fastspændingsbehandling, støbeformsamling før støbeformen ved hjælp af sandpapir, oliesten, borepuds og andre værktøjer og materialer til bearbejdning af støbeformdele.
Forminspektion, formprøvning, prøve til kunde
1. Inspektion af skimmelsvamp
Processen med støbeform og montering betragtes faktisk som inspektionsprocessen af støbeformen. Under støbeformmonteringen kan man kontrollere, om støbeformens ramme er på plads, om hylsteret er glat, om støbeformen har foretaget forkert indgreb osv.
2. Testform
Efter at formfremstillingen er færdig, skal vi teste formen på sprøjtemaskinen for at teste formens tilstand og om gummidelenes struktur er god. Gennem testformen kan vi forstå formens situation under ølfremstillingsprocessen, og om gummidelenes struktur er god eller ej.
For kravene til formtesten og forbedring af defekter i gummidelene henvises til vores teknikeres rådgivning.
3 Modifikation af formen
Efter formtesten vil vi, afhængigt af formtestsituationen, foretage tilsvarende ændringer for at opfylde kundens krav til formen.
I forbindelse med strukturdesignet skal strukturændringen forsøge at forstå formsituationen, om det er nødvendigt at røre ved vandtransport, udstøderstift, hvordan man nemt skifter osv., og kombinere relevante oplysninger for at foretage den relevante formændring.
5 Levering af forme
Gennem billige og stabile transportkanaler garanterer vi, at formen leveres til kundens angivne placering uden skader eller forsinkelser.
6 Eftersalgsservice
Ningbo P&M har et komplet salgs- og eftersalgsserviceteam.
Vi tilbyder et års garanti på formen og komplet eftersalgsservice for at sikre, at vores kunder kan købe vores specialfremstillede formservice tilfredsstillende og uden bekymringer.
Vi tilbyder en komplet vifte af rådgivningstjenester forud for køb, så vores kunder ved, hvad de har brug for.
Vores formdesignfilosofi er baseret på præcision, høj hastighed, holdbarhed, stabilitet, energibesparelse og brugervenlig betjening, og vi er forpligtet til at udvikle mange typer præcisionssprøjtestøbemaskinemodeller. Med hensyn til formkvalitetskontrol insisterer vi på at bruge importerede formkomponenter for at give brugerne den bedste oplevelse, og hvert monteringstrin testes af ingeniører med præcist måleudstyr for at sikre, at hver struktur fungerer stabilt, problemfrit og sikkert. Derudover vil vi, for at give dig mere præcise forslag til dine behov, analysere dine produktegenskaber, produktionsoutput og de problemer, du står over for i øjeblikket, evaluere alle aspekter af din situation og give dig passende forslag. Hvis du ønsker at udvikle et nyt produkt, men mangler planer om at bygge en produktionslinje, hjælper vi dig også gerne ved at give dig den ekspertise og tekniske adgang til at opfylde dine behov.
Vi har en professionel afdeling for idriftsættelse af forme til at teste formene. Derudover hjælper vi vores kunder med at integrere automatiseringsudstyr i deres forme for at sikre, at alle funktioner kører problemfrit, og dermed sikre, at formen leveres til din virksomhed klar til brug med det samme.
Når du støder på problemer under brugen af formen, er vores online eftersalgsteam klar til at tilbyde reparationsservice. Du kan kontakte os, beskrive problemet, og vores tekniske specialister vil give dig en løsning, så snart de forstår problemet.
Vi vil give dig den mest ekstreme og perfekte service!
Samtidig med at vi holder os til konceptet om langsigtet samarbejde, er vi villige til at give dig den laveste pris under samme kvalitet!
Håber at følge din virksomheds fremskridt og udvikling sammen, blive din sande partner og ven og opnå en win-win-situation! Velkommen til at kontakte os :)