Det, du vil vide, er ikke støbeformens fremstillingsprocessen, men produktionsprocessen for sprøjtestøbningsprodukter?
Klik venligst:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Vælg den passende sprøjtestøbemaskine i henhold til formens egenskaber, juster sprøjtestøbemaskinens proces i henhold til plastmaterialet, og producer endelig de bedste og mest egnede plastprodukter.
Valg af plastmateriale
1. ABS acrylonitril-butadien-styren-copolymer-Brugerdefinerede ABS-dele
Typisk anvendelsesområde:
Biler (instrumentbrætter, værktøjsluger, hjulkapsler, spejlbokse osv.), køleskabe, kraftigt værktøj (hårtørrere, blendere, foodprocessorer, plæneklippere osv.), telefonkabinetter, skrivemaskinetastaturer, fritidskøretøjer såsom golfvogne og jetski.
2.PA6 polyamid 6 eller nylon 6-SkikPA6Dele
Typisk anvendelsesområde:
Det er meget anvendt i strukturelle komponenter på grund af dets gode mekaniske styrke og stivhed. På grund af dets gode slidstyrke bruges det også til fremstilling af lejer.
3.PA12 polyamid 12 eller nylon 12-SkikA12Dele
Typisk anvendelsesområde:
Vandmålere og andet kommercielt udstyr, kabelmuffer, mekaniske knaster, glidemekanismer og lejer osv.
4.PA66 polyamid 66 eller nylon 66-SkikPA66Dele
Typisk anvendelsesområde:
Sammenlignet med PA6 er PA66 mere udbredt i bilindustrien, instrumenthuse og andre produkter, der kræver slagfasthed og høje styrkekrav.
5. PBT polybutylenterephthalat-SkikPBT-materialeDele
Typisk anvendelsesområde:
Husholdningsapparater (knive til fødevareforarbejdning, støvsugerkomponenter, elektriske ventilatorer, huse til hårtørrere, kafferedskaber osv.), elektriske komponenter (afbrydere, motorhuse, sikringsbokse, taster på computertastatur osv.), bilindustrien (kølergitre osv.), karrosseripaneler, hjulkapsler, dør- og vindueskomponenter osv.).
6.PC polycarbonat-SkikPC-dele
Typisk anvendelsesområde:
Elektrisk og forretningsudstyr (computerkomponenter, stik osv.), apparater (foodprocessorer, køleskabsskuffer osv.), transportindustri (for- og baglygter på køretøjer, instrumentbrætter osv.).
7. PC/ABS polycarbonat og acrylonitril-butadien-styren copolymerer og blandinger-SkikPC/ABSDele
Typisk anvendelsesområde:
Computer- og forretningsmaskinkabinetter, elektrisk udstyr, havemaskiner, bildele (instrumentbrætter, indvendig beklædning og hjulkapsler).
8. Blanding af PC/PBT-polycarbonat og polybutylenterephthalat-SkikPC/PBTDele
Typisk anvendelsesområde:
Gearkasser, kofangere til biler og produkter, der kræver kemisk og korrosionsbestandighed, termisk stabilitet, slagfasthed og geometrisk stabilitet.
9.PE-HD højdensitetspolyethylen-SkikPE-HDDele
Typisk anvendelsesområde:
Køleskabsbeholdere, opbevaringsbeholdere, køkkenudstyr til husholdningsbrug, forsegling af låg osv.
10PE-LD lavdensitetspolyethylen-SkikPE-LDDele
Typisk anvendelsesområde:
Skåle, Skabe, Rørkoblinger
11.PEI polyether-SkikPEI Dele
Typisk anvendelsesområde:
Bilindustrien (motordele såsom temperatursensorer, brændstof- og lufthåndteringsudstyr osv.), elektrisk og elektronisk udstyr (elektriske stik, printkort, chiphuse, eksplosionssikre kasser osv.), produktemballage, flyindvendigt udstyr, medicinalindustrien (kirurgiske instrumenter), værktøjshuse, ikke-implanterbare enheder).
12.PET polyethylenterephthalat-SkikPET-dele
Typisk anvendelsesområde:
Bilindustrien (strukturelle komponenter såsom spejlkasser, elektriske komponenter såsom forlygtespejle osv.), elektriske komponenter (motorhuse, elektriske stik, relæer, afbrydere, interne komponenter i mikrobølgeovne osv.). Industrielle anvendelser (pumpehuse, håndinstrumenter osv.).
13.PETG glycolmodificeret polyethylenterephthalat-SkikPETGDele
Typisk anvendelsesområde:
Medicinsk udstyr (reagensglas, reagensflasker osv.), legetøj, skærme, lyskildedæksler, beskyttelsesmasker, køleskabsbakker til opbevaring af friskhed osv.
14.PMMA polymethylmethacrylat--SkikPMMADele
Typisk anvendelsesområde:
Bilindustrien (signaludstyr, instrumentbrætter osv.), medicinalindustrien (blodbeholdere osv.), industrielle anvendelser (videodiske, lysdiffusere), forbrugsvarer (drikkebægre, papirvarer osv.).
15. POM polyoxymethylen--SkikPOMDele
Typisk anvendelsesområde:
POM har en meget lav friktionskoefficient og god geometrisk stabilitet, hvilket gør det særligt velegnet til fremstilling af gear og lejer. Da det også har høje temperaturbestandighedsegenskaber, bruges det også i VVS-apparater (rørledningsventiler, pumpehuse), plæneudstyr osv.
16.PP polypropylen---SkikPP-dele
Typisk anvendelsesområde:
Bilindustrien (primært brug af PP med metaltilsætningsstoffer: skærme, ventilationsrør, ventilatorer osv.), apparater (dørbeklædning til opvaskemaskiner, ventilationsrør til tørretumblere, stel og dæksler til vaskemaskiner, dørbeklædning til køleskabe osv.), dagligvarer (haveudstyr såsom plæneklippere og sprinklere osv.).
17. PPE polypropylen-SkikPPE-dele
Typisk anvendelsesområde:
Husholdningsartikler (opvaskemaskiner, vaskemaskiner osv.), elektrisk udstyr såsom styreenhedshuse, fiberoptiske stik osv.
18.PS polystyren-SkikPS-dele
Typisk anvendelsesområde:
Produktemballage, husholdningsartikler (service, bakker osv.), elektriske apparater (gennemsigtige beholdere, lysdiffusorer, isolerende film osv.).
19. PVC (polyvinylchlorid)-SkikPVC-dele
Typisk anvendelsesområde:
Vandforsyningsrør, husholdningsrør, vægpaneler til huse, kommercielle maskinhuse, emballage til elektroniske produkter, medicinsk udstyr, fødevareemballage osv.
20.SA styren-acrylonitril-copolymer-Brugerdefinerede SA-dele
Typisk anvendelsesområde:
Elektrisk (stikkontakter, kabinetter osv.), dagligvarer (køkkenapparater, køleskabe, TV-sokler, kassettebånd osv.), bilindustrien (forlygtebokse, reflektorer, instrumentpaneler osv.), husholdningsartikler (service, madknive osv.) osv.), kosmetikemballage osv.
Processen med sprøjtestøbningsservice
1. Forberedelse af råmaterialer:
1. Vi vælger de mest passende plastråmaterialer i henhold til kundernes krav (vores råmaterialer er dybest set importerede, og mærkerne er Lotte fra Korea, Chi Mei fra Taiwan osv.)
2. Vælg toner (vores toner kommer fra vores lokale leverandør, prisen er rigtig, og kvaliteten er god)
3. Rengøring af tønden (det tager 3 timer)
4. Kom råmaterialerne og toneren i spanden og rør rundt.
2. Fejlfinding af udstyr
1. Vælg den mest passende sprøjtestøbemaskine, og vælg den mest passende sprøjtestøbemaskine i henhold til formens størrelse og krav
2. Ingeniøren satte formen ind i sprøjtestøbemaskinen med en kædeslynge og begyndte at fejlfinde sprøjtestøbemaskinen. (Denne proces vil tage flere timer)
3. Formel sprøjtestøbning
Sprøjtestøbningsprocessen består hovedsageligt af seks trin, såsom lukning af formen - fyldning - holdetryk - afkøling - åbning af formen - frigivelse af formen. Disse seks trin bestemmer direkte produktets støbekvalitet, som er en komplet kontinuerlig proces.
1. Fyldningstrin: Fyldningstrinnet er det første trin i hele injektionscyklussen, der starter fra formen lukkes, til formhulrummet er omkring 95 % fyldt. Teoretisk set gælder det, at jo kortere fyldetiden er, desto højere er støbeeffektiviteten; i den faktiske produktion afhænger støbetiden (eller injektionshastigheden) dog af mange forhold.
2. Holdetrinnet: Holdetrinnet er den kontinuerlige påføring af tryk for at komprimere smelten og øge plastens densitet (fortætning) for at kompensere for plastens krympeegenskaber. Under holdetrykprocessen er modtrykket højt, fordi formhulrummet allerede er fyldt med plast. Under holdetrykkomprimeringsprocessen kan snekken på sprøjtestøbemaskinen kun bevæge sig langsomt og let fremad, og plastens strømningshastighed er også langsom, hvilket kaldes holdetrykstrømning. Efterhånden som plasten afkøles og hærder mod formvæggene, øges smeltens viskositet hurtigt, så modstanden i formhulrummet er høj. I de senere stadier af holdetrykket fortsætter materialets densitet med at stige, og den støbte del dannes gradvist. Holdetrykfasen skal fortsætte, indtil porten er hærdet og forseglet.
3. Kølefase: Kølesystemets design er meget vigtigt. Dette skyldes, at den bøjede plastdel kun kan afkøles og hærdes til en bestemt hårdhed for at undgå deformation af plastdelen på grund af eksterne kræfter efter adskillelse. Da køletiden tegner sig for omkring 70%~80% af hele støbecyklussen, kan et veldesignet kølesystem reducere støbetiden betydeligt, forbedre produktiviteten ved sprøjtestøbning og reducere omkostningerne. Et dårligt designet kølesystem vil øge støbetiden og -omkostningerne; ujævn afkøling vil yderligere føre til vridning og deformation af plastprodukter.
4. Separationstrin: Separation er det sidste trin i sprøjtestøbningscyklussen. Selvom produktet er blevet koldstøbt, har separationen stadig en meget betydelig indflydelse på produktets kvalitet. Forkert afgratning kan føre til ujævne kræfter ved afgratning af produktet, hvilket resulterer i deformation og andre defekter, når produktet udstødes. Der er to hovedtyper af afgratning: afgratning af topstang og afgratning ved fjernelse af plade. Ved design af formen skal vi vælge den rigtige afgratningsmetode i henhold til produktets strukturelle egenskaber for at sikre produktets kvalitet.
4. Skæreprodukter
1. Skær produktet med maskine (produktet produceres med materialehovedet, hvilket kræver, at maskinen skærer. Vi har to slags maskiner, den ene er en halvautomatisk maskine, som kræver manuel skæring, og der opkræves et vist gebyr. Arbejdsomkostninger. Den anden er en fuldautomatisk maskine, som udføres af en robotarm) (billede af det netop producerede produkt)
2. Pak det færdige produkt i en karton og transporter det til fabrikkens lager til emballering.
5.Emballage (vi pakker efter kundernes behov)
1. Bulk: Vi pakker efter produktets egenskaber. Hvis produktet kan stables, pakker vi det ved at stable det. Vores mål er at gøre pakkestørrelsen så lille som muligt for at reducere kundens forsendelsesomkostninger.
2. Individuelt pakket: Individuelt pakket i OPP-pose, med papemballage og individuelt pakket i karton.
1. OPP-poseemballage: Produktet skal transporteres med en almindelig OPP-pose. Hvis mængden er lille, bruger vi manuel individuel emballage, og hvis mængden er stor, bruger vi maskinemballage.
2. Papemballage: Der bruges bestrøget papir til at presse produktets emballage sammen, og nogle gange laves det om til en blisterpakke med en blisteræske.
3. Individuel kartonemballage: Tilpassede kartoner pakker produktet individuelt, og den ønskede effekt kan trykkes på kartonen.
(Tiden for simpel individuel emballage er generelt omkring 7-9 dage, hvis den komplekse individuelle emballage kræver den faktiske situation)
3. Transportservice (Vi vælger den bedste forsendelsesmetode for kunderne i henhold til deres krav)
1. Lufttransport
Luftfragt kan generelt vælges med FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT og anden eksprestransport.
Tidsfristen er generelt omkring 5-8 arbejdsdage
2. Søtransport
(1) DDP: DDP til søs er dør-til-dør, moms er allerede inkluderet, og tidsfristen forventes at ankomme inden for cirka 20-35 arbejdsdage.
(2) CIF: Vi arrangerer transporten af varerne til den destinationshavn, som kunden har angivet, og kunden skal gennemføre toldbehandlingen efter ankomst til destinationshavnen.
(3) FOB: Vi transporterer varerne til udpegede havne i Kina og arrangerer tolddeklarationen for varerne. Resten af processen kræver kundens udpegede speditionsordninger.
(4) Handelsbetingelser kan vælges efter dine behov
3. landtransport
Landtransport er at arrangere lastbiltransport til kunder. De lande, der generelt bruger denne transportmetode, er: Vietnam, Thailand, Rusland osv. Tidsfristen er generelt omkring 15-25 dage til ankomst, inklusive moms.
4. Jernbanetransport
Jernbanetransport anvendes hovedsageligt i europæiske lande, og tidsfristen er omkring 45-60 dage inklusive skatter.
Vi vil give dig den mest ekstreme og perfekte service!
Samtidig med at vi holder os til konceptet om langsigtet samarbejde, er vi villige til at give dig den laveste pris under samme kvalitet!
Håber at følge din virksomheds fremskridt og udvikling sammen, blive din sande partner og ven og opnå en win-win-situation! Velkommen til at kontakte os :)