Skimmelsvampspiller en yderst vigtig rolle i moderne industri, og dens kvalitet bestemmer direkte produktets kvalitet.Forbedring af levetiden og nøjagtigheden afskimmelsvampog afkortning af støbeformens fremstillingscyklus er tekniske problemer, som mange virksomheder er nødt til at løse.Fejltilstande såsom kollaps, deformation, slid og endda brud forekommer dog ofte under brugen afskimmelsvamp.Så i dag vil redaktøren give dig en introduktion til fire måder at reparere skimmel på, lad os tage et kig.
Argonbuesvejsning reparation
Svejsningen udføres ved at bruge lysbuebrændingen mellem den kontinuerligt tilførte svejsetråd og emnet som varmekilde, og den gasafskærmede lysbue sprøjtes fra svejsebrænderens dyse.På nuværende tidspunkt er argonbuesvejsning en almindeligt anvendt metode, som kan anvendes på de fleste større metaller, herunder kulstofstål og legeret stål.MIG-svejsning er velegnet til rustfrit stål, aluminium, magnesium, kobber, titanium, zirconium og nikkellegeringer.På grund af sin lave pris er den meget brugt til svejsning af formreparationer.Det har dog ulemper såsom stort svejsevarmepåvirket område og store loddesamlinger.Præcisionsformreparation er gradvist blevet erstattet af lasersvejsning.
Reparation af maskiner til reparation af skimmelsvampe
Skimmelsvampreparationsmaskine er et højteknologisk udstyr til reparation af formoverfladeslid og forarbejdningsfejl.Formreparationsmaskinen styrker formen, så den har en lang levetid og gode økonomiske fordele.Forskellige jernbaserede legeringer (kulstofstål, legeret stål, støbejern), nikkelbaserede legeringer og andre metalmaterialer kan bruges til at styrke og reparere overfladen af ​​forme og emner og øge levetiden betydeligt.
1. Princippet om form reparation maskine
Det bruger princippet om højfrekvent elektrisk gnistutladning til at reparere overfladefejl og slid på metalletskimmelsvampved ikke-termisk overfladesvejsning på emnet.Hovedegenskaben er, at det varmepåvirkede område er lille, formen vil ikke blive deformeret efter reparationen, uden udglødning, ingen stresskoncentration og ingen revner tilsyneladende for at sikre formens integritet;det kan også bruges til at styrke overfladen af ​​støbeemnet for at opfylde ydeevnekravene til støbeformens slidstyrke, varmebestandighed og korrosionsbestandighed.
2. Anvendelsesområde
Die reparationsmaskine kan bruges i maskiner, biler, let industri, husholdningsapparater, petroleum, kemiske og elektriske kraftindustrier, til varm ekstruderingforme, varme ekstruderingsfilmværktøjer, varmsmedningsforme, ruller og nøgledele reparation og overfladeforstærkende behandling.
For eksempel kan den elektriske gnistbelægningsreparationsmaskine af typen ESD-05 bruges til at reparere sprøjtestøbeformene med slid, blå mærker og ridser og til at reparere rust, fald og beskadigelse af trykstøbeforme, såsom zink-aluminium-støbeforme. støbning af forme.Maskinens effekt er 900W, indgangsspændingen er AC220V, frekvensen er 50~500Hz, spændingsområdet er 20~100V, og udgangsprocenten er 10%~100%.
Reparation af børstebelægning
Børstebelægningsteknologi bruger en speciel DC-strømforsyningsenhed.Strømforsyningens positive pol er forbundet med en pletteringspen som anode under børsteplettering;strømforsyningens negative pol er forbundet med emnet som katode under børsteplettering.Belægningspennen bruger sædvanligvis fine grafitblokke med høj renhed, da anodematerialet, grafitblokken er pakket ind med bomuld og et slidbestandigt polyester bomuldsærme.
Under arbejdet justeres strømforsyningsenheden til den passende spænding, og pletteringspennen fyldt med pletteringsopløsningen flyttes med en vis relativ hastighed ved kontaktdelen af ​​overfladen af ​​det reparerede emne.Metalionerne i pletteringsopløsningen diffunderer til emnet under påvirkning af den elektriske feltkraft.På overfladen reduceres elektronerne opnået på overfladen til metalatomer, således at disse metalatomer aflejres og krystalliseres til dannelse af en belægning, det vil sige for at opnå det nødvendige ensartede aflejringslag på plastformhulrummets arbejdsflade til blive repareret.
Plasmabelægningsmaskine, plasmaspraysvejsemaskine, reparation af akselbelægning
Reparation af laserbelægning
Lasersvejsning er en svejsning, hvor en laserstråle bruges som varmekilde ved at fokusere på en højeffekt kohærent monokromatisk fotonstrøm.Denne svejsemetode omfatter normalt kontinuerlig kraftlasersvejsning og pulserende kraftlasersvejsning.Fordelen ved lasersvejsning er, at den ikke skal udføres i vakuum, men ulempen er, at gennemtrængningskraften ikke er så stærk som elektronstrålesvejsning.Nøjagtig energistyring kan udføres under lasersvejsning, så svejsningen af ​​præcisionsanordninger kan realiseres.Det kan anvendes på mange metaller, især for at løse svejsningen af ​​nogle metaller, der er svære at svejse, og forskellige metaller.Det har været meget brugt tilskimmelsvampreparation.
Laserbeklædningsteknologi
Laseroverfladebeklædningsteknologien er til hurtigt at opvarme og smelte legeringspulveret eller det keramiske pulver og overfladen af ​​substratet under påvirkning af en laserstråle.Efter at strålen er fjernet, danner den selveksciterede afkøling en overfladebelægning med en meget lav fortyndingshastighed og en metallurgisk kombination med substratmaterialet., For betydeligt at forbedre overfladen af ​​substratets slidstyrke, korrosionsbestandighed, varmebestandighed, oxidationsmodstand og elektriske egenskaber ved en overfladeforstærkningsmetode.
For eksempel, efter kulstof-wolfram-laserbeklædning af 60# stål, er hårdheden op til 2200HV eller mere, og slidstyrken er omkring 20 gange den for basisstålet 60#.Efter laserbeklædning af CoCrSiB-legering på overfladen af ​​Q235-stål, blev slidstyrken og korrosionsbestandigheden ved flammesprøjtning sammenlignet, og det viste sig, at korrosionsbestandigheden af ​​førstnævnte var signifikant højere end sidstnævntes.
Laserbeklædning kan opdeles i to kategorier i henhold til forskellige pulverfodringsprocesser: pulverforudindstillet metode og synkron pulverfodringsmetode.Effekterne af de to metoder er ens.Den synkrone pulvertilførselsmetode har nem automatisk kontrol, høj laserenergiabsorptionshastighed, ingen indre porer, især beklædningscermet, hvilket betydeligt kan forbedre beklædningslagets anti-revneevne, så den hårde keramiske fase kan være Fordelene ved ensartet fordeling i beklædningslaget.