Skimmelsvampmaterialevalg er et meget vigtigt led i hele formfremstillingsprocessen.
Valget af formmateriale skal opfylde tre principper.Formen opfylder arbejdskravene såsom slidstyrke og sejhed, formen opfylder proceskravene, og formen skal opfylde den økonomiske anvendelighed.
(1) Denskimmelsvampopfylder kravene til arbejdsforhold
1. Slidstyrke
Når emnet er plastisk deformeret i formhulrummet, både flyder og glider det langs hulrummets overflade, hvilket forårsager alvorlig friktion mellem overfladen af ​​hulrummet og emnet, hvilket resulterer i støbeformens svigt på grund af slid.Derfor er materialets slidstyrke en af ​​støbeformens mest grundlæggende og vigtige egenskaber.
Hårdhed er den vigtigste faktor, der påvirker slidstyrken.Generelt gælder det, at jo højere hårdhed formdelene er, jo mindre er slidstyrken og jo bedre slidstyrke.Derudover er slidstyrken også relateret til typen, mængden, formen, størrelsen og fordelingen af ​​karbider i materialet.
2. Stærk sejhed
De fleste af arbejdsforholdene iskimmelsvamper meget dårlige, og nogle bærer ofte en stor stødbelastning, som fører til sprødbrud.For at forhindre pludselige sprøde brud på formdele under drift, skal formen have høj styrke og sejhed.
Formens sejhed afhænger hovedsageligt af kulstofindholdet, kornstørrelsen og materialets organisatoriske tilstand.
3. Træthedsbrud ydeevne
Under arbejdsprocessen af ​​skimmelsvampen er træthedsbrud ofte forårsaget under den langsigtede virkning af cyklisk stress.Dens former omfatter træthedsbrud med mindre energi, multipel stød, træktræthedsbrud, kontakttræthedsbrud og bøjningstræthedsbrud.
Træthedsbrudydelsen afskimmelsvampafhænger hovedsageligt af dets styrke, sejhed, hårdhed og indholdet af indeslutninger i materialet.
4. Høj temperatur ydeevne
Når støbeformens arbejdstemperatur er højere, vil hårdheden og styrken falde, hvilket resulterer i tidligt slid på støbeformen eller plastisk deformation og svigt.Derfor skal formmaterialet have høj anti-tempereringsstabilitet for at sikre, at formen har høj hårdhed og styrke ved arbejdstemperatur.
5. Varme- og kuldetræthedsbestandighed
Nogle forme er i en tilstand af gentagen opvarmning og afkøling under arbejdsprocessen, hvilket forårsager, at overfladen af ​​hulrummet udsættes for spændinger, tryk og spændinger, hvilket forårsager overfladerevner og afskalning, øger friktion, hindrer plastisk deformation og reducerer dimensionsnøjagtighed , hvilket resulterer i skimmelsvamp.Varm- og koldtræthed er en af ​​hovedformerne for svigt af varmarbejdsmatricer, og disse matricer bør have høj modstandsdygtighed over for kulde- og varmetræthed.
6. Korrosionsbestandighed
Når nogleformesåsom plastikforme fungerer, på grund af tilstedeværelsen af ​​klor, fluor og andre elementer i plasten, nedbrydes stærke ætsende gasser såsom HCI og HF efter opvarmning, hvilket eroderer overfladen af ​​formhulrummet, øger dets overfladeruhed, og forværrer slidsvigt.
(2) Formen opfylder kravene til procesydelse
Fremstillingen af ​​forme skal generelt gennemgå flere processer såsom smedning, skæring og varmebehandling.For at sikre fremstillingskvaliteten af ​​formen og reducere produktionsomkostningerne skal materialet have god smedbarhed, bearbejdelighed, hærdebarhed, hærdbarhed og slibbarhed;det bør også have en lille oxidation, afkulningsfølsomhed og bratkøling.Deformation og revne tendens.
1. Forfalskning
Den har lav modstand mod varmesmedning, god plasticitet, bredt smedningstemperaturområde, lav tendens til smedning af revner og kold revnedannelse og udfældning af netværkskarbider.
2. Udglødningsteknologi
Temperaturområdet for sfæroidiseringsudglødning er bredt, udglødningshårdheden er lav, udsvingsområdet er lille, og sfæroidiseringshastigheden er høj.
3. Bearbejdelighed
Skæremængden er stor, værktøjstabet er lavt, og den bearbejdede overfladeruhed er lav.
4. Oxidations- og afkarbureringsfølsomhed
Når det opvarmes ved høj temperatur, har det god oxidationsmodstand, langsom afkulning, ufølsomhed over for opvarmningsmedium og lille tendens til pitting.
5. Hærdbarhed
Den har en ensartet og høj overfladehårdhed efter bratkøling.
6. Hærdbarhed
Efter bratkøling kan der opnås et dybt hærdet lag, som kan hærdes ved at bruge et mildt bratkølingsmedium.
7. Slukkende deformations revne tendens
Volumenændringen ved konventionel bratkøling er lille, formen er skæv, forvrængningen er lille, og den unormale deformationstendens er lav.Konventionel bratkøling har lav revnefølsomhed og er ikke følsom over for bratkølingstemperatur og emneform.
8. Slibbarhed
Det relative tab af slibeskiven er lille, grænsen for slibemængden uden forbrænding er stor, og den er ikke følsom over for kvaliteten af ​​slibeskiven og køleforholdene, og det er ikke let at forårsage slid og slibende revner.
(3) Formen opfylder de økonomiske krav
I udvælgelsen afskimmelsvampmaterialer, skal princippet om økonomi overvejes for at reducere fremstillingsomkostningerne så meget som muligt.Derfor, under forudsætningen af ​​at opfylde ydeevnen, skal du først vælge den lavere pris, hvis du kan bruge kulstofstål, behøver du ikke legeret stål, og hvis du kan bruge indenlandske materialer, behøver du ikke importerede materialer.
Derudover bør produktions- og forsyningssituationen på markedet også tages i betragtning ved valg af materialer.De udvalgte stålkvaliteter skal være så få og koncentrerede som muligt og nemme at købe.