Specifik tyngdekraft: 0,94-0,96 g/cm3
Støbesvind: 1,5-3,6%
Støbetemperatur: 140-220 ℃
Materialets ydeevne
Korrosionsbestandighed, fremragende elektrisk isolering (især højfrekvent isolering), kan kloreres, bestrålingsmodificeres, og er tilgængelig for glasfiberforstærkning. Lavtrykspolyethylen har højt smeltepunkt, stivhed, hårdhed og styrke, lav vandabsorption, gode elektriske egenskaber og strålingsresistens; højtrykspolyethylen har god fleksibilitet, forlængelse, slagstyrke og permeabilitet; polyethylen med ultrahøj molekylvægt har høj slagstyrke, træthedsbestandighed og slidstyrke.
Lavtrykspolyethylen er egnet til fremstilling af korrosionsbestandige dele og isolerende dele; højtrykspolyethylen er egnet til fremstilling af film osv.; UHMWPE er egnet til fremstilling af stødabsorberende, slidbestandige og transmissionsdele.
Støbeevne
1. Krystallinsk materiale, lille fugtabsorption, behøver ikke at tørre helt, fremragende flydeevne, flydeevnen er følsom over for tryk. Højtryksindsprøjtning er egnet til støbning, ensartet materialetemperatur, hurtig påfyldningshastighed og tilstrækkelig trykholdning. Det er ikke egnet til direkte indsprøjtning for at forhindre ujævn krympning og øget indre spænding. Vær opmærksom på valget af indsprøjtningsåbning for at forhindre krympning og deformation.
2. Krympningsområdet og krympningsværdien er stor, retningen er tydelig, det er let at deformere og vride. Kølehastigheden skal være lav, og formen skal have kolde hulrum og et kølesystem.
3. Opvarmningstiden bør ikke være for lang, ellers vil der forekomme nedbrydning og forbrændinger.
4. Når de bløde plastdele har lavvandede sideriller, kan formen tvinges af.
5. Der kan forekomme brud på smelten, og den bør ikke komme i kontakt med organiske opløsningsmidler for at forhindre revner.
Specifik tyngdekraft: 1,18-1,20 g/cm3
Støbesvind: 0,5-0,8%
Støbetemperatur: 230-320 ℃
Tørretilstand: 110-120 ℃ 8 timer
Materialets ydeevne
Høj slagstyrke, god dimensionsstabilitet, farveløs og transparent, god farvning, god elektrisk isolering, korrosionsbestandighed og slidstyrke, men dårlig selvsmøring, tendens til spændingsrevner, let hydrolyse ved høj temperatur, dårlig kompatibilitet med andre harpikser.
Det er velegnet til fremstilling af små isolerende og gennemsigtige instrumentdele samt slagfaste dele.
Støbeevne
1. Amorft materiale, god termisk stabilitet, bredt støbetemperaturområde, dårlig fluiditet. Lille fugtabsorption, men følsom over for vand, skal tørres. Støbekrympningen er lille, tilbøjelig til smelterevner og spændingskoncentration, så støbeforholdene bør kontrolleres nøje, og plastdelene bør udglødes.
2, høj smeltetemperatur, høj viskositet, plastdele med en vægt på mere end 200 g, er det passende at bruge en forlængerdyse af varmetypen.
3. Hurtig kølehastighed, støbeformens grovhed er kort, princippet er kort. Det kolde materiale skal være godt opstillet, porten skal være stor, og støbeformen skal opvarmes.
4. Hvis materialetemperaturen er for lav, vil det forårsage materialemangel, plastikdelene mister glans, materialetemperaturen er for høj og kan let løbe over, og plastikdelene får bobler. Når formtemperaturen er lav, er krympningen, forlængelsen og slagstyrken høj, mens bøjnings-, kompressions- og trækstyrken er lav. Når formtemperaturen overstiger 120 grader, afkøles plastikdelene langsomt, deformeres let og klæber til formen.
3. ABS-plast (acrylonitrilbutadienstyren)
Specifik tyngdekraft: 1,05 g/cm3
Støbesvind: 0,4-0,7%
Støbetemperatur: 200-240 ℃
Tørretilstand: 80-90 ℃ 2 timer
Materialets ydeevne
1. Bedre samlet ydeevne, højere slagstyrke, kemisk stabilitet, gode elektriske egenskaber.
2. God fusion med 372 organisk glas, lavet af tofarvede plastdele, og overfladen kan forkromes, spraymalingbehandling.
3, der er høj slagfasthed, høj varmebestandighed, flammehæmmende, forbedret, gennemsigtighed og andre niveauer.
4, flydeevnen er lidt dårligere end HIPS, bedre end PMMA, PC osv., god fleksibilitet.
Velegnet til fremstilling af generelle mekaniske dele, slidstærke dele, transmissionsdele og telekommunikationsdele.
Støbeevne
1. Amorft materiale, medium flydeevne, fugtabsorberende, skal tørres helt. Overfladekravene for blanke plastdele skal være langtidstørrende ved 80-90 grader i 3 timer.
2. Det er tilrådeligt at bruge høje materialetemperaturer og høje formtemperaturer, men materialetemperaturen er for høj og let nedbrydelig. For højpræcisionsplastdele bør formtemperaturen være 50-60 grader, og for højglans varmebestandige plastdele bør formtemperaturen være 60-80 grader.
3. Hvis du vil løse problemet med vandklemning, skal du forbedre materialets flydeevne, tage høj materialetemperatur, høj formtemperatur eller ændre vandstanden og andre metoder.
4, såsom fremstilling af varmebestandige eller flammehæmmende materialer, vil formens overflade forblive plastisk nedbrydende efter 3-7 dages produktion, hvilket resulterer i en skinnende formens overflade. Formen skal rengøres rettidigt, og formens overflade skal øges i udstødningspositionen.
Specifik tyngdekraft: 0,9-0,91 g/cm3
Støbesvind: 1,0-2,5%
Støbetemperatur: 160-220 ℃
Tørringsforhold: —
Materialeegenskaber
Lille densitet, styrke, stivhed, hårdhed og varmebestandighed er bedre end lavtrykspolyethylen og kan bruges ved omkring 100 grader. Gode elektriske egenskaber og højfrekvent isolering påvirkes ikke af fugtighed, men den bliver sprød ved lav temperatur og er ikke skimmelbestandig og let at ældes.
Det er egnet til fremstilling af generelle mekaniske dele, korrosionsbestandige dele og isolerende dele.
Støbeevne
1, krystallinsk materiale, fugtabsorption er lille, let at smelte kroppen brister, langvarig kontakt med varmt metal let nedbrydning.
2, god flydeevne, men krympningsområdet og krympningsværdien er stor, hvilket let kan forårsage krympning, buler og deformation.
3. Hurtig kølehastighed, hældesystem og kølesystem skal være langsomme for at aflede varme, og man skal være opmærksom på at kontrollere støbetemperaturen. Retningen mod lav materialetemperatur er tydelig, især ved lav temperatur og højt tryk. Når støbeformtemperaturen er lavere end 50 grader, er plastdelene ikke glatte, og de smelter let sammen og efterlader mærker, og når støbeformen er over 90 grader, er de let vridne og deformerede.
4. Plastvægtykkelsen skal være ensartet, undgå mangel på lim og skarpe hjørner for at forhindre spændingskoncentration.
Specifik tyngdekraft: 1,05 g/cm3
Støbesvind: 0,6-0,8%
Støbetemperatur: 170-250 ℃
Tørringsforhold: —
Materialets ydeevne
Elektrisk isolering (især højfrekvent isolering) er fremragende, farveløs og transparent, lystransmissionshastigheden er kun overgået af organisk glas, farve, vandbestandighed, kemisk stabilitet er god. Generel styrke, men sprød, let at danne spændingsskør revner, ikke modstandsdygtig over for benzen, benzin og andre organiske opløsningsmidler.
Det er egnet til fremstilling af isolerende og transparente dele, dekorative dele og dele af kemiske instrumenter og optiske instrumenter.
Formningspræstation
1. Amorft materiale, lille fugtabsorption, behøver ikke at tørre helt, er ikke let at nedbryde, men har en stor termisk udvidelseskoefficient, der let kan forårsage indre spændinger. God flydeevne, kan bruges til skrue- eller stempelinjektionsstøbning.
2. Høj materialetemperatur, høj formtemperatur og lavt injektionstryk er egnede. Forlængelse af injektionstiden er gavnligt for at reducere indre spændinger og forhindre krympning og deformation.
3, fås i forskellige former for port-, port- og plastbueforbindelse for at undgå skader på plastdelene, når de går til porten. Afformningshældningen er stor, udstødningen er jævn, og plastdelens vægtykkelse er jævn, det er bedre ikke at bruge indsatser, hvis der er indsatser, skal de forvarmes.
Opslagstidspunkt: 12. august 2022