Temperaturen isprøjtestøbeformener ujævn på forskellige punkter, hvilket også er relateret til tidspunktet i injektionscyklussen.Formtemperaturmaskinens funktion er at holde temperaturen konstant mellem 2min og 2max, hvilket betyder at forhindre temperaturforskellen i at svinge op og ned under produktionsprocessen eller mellemrummet.Følgende kontrolmetoder er velegnede til at kontrollere temperaturen i formen: Kontrol af væskens temperatur er den mest almindeligt anvendte metode, og kontrolnøjagtigheden kan opfylde kravene i de fleste situationer.Ved at bruge denne kontrolmetode er den viste temperatur på controlleren ikke i overensstemmelse med formtemperaturen;støbeformens temperatur svinger betydeligt, fordi de termiske faktorer, der påvirker støbeformen, ikke er blevet direkte målt og kompenseret for disse faktorer, herunder ændringer i injektionscyklussen, injektionshastighed, smeltetemperatur og rumtemperatur.Den anden er den direkte kontrol af formens temperatur.Denne metode er at installere en temperatursensor inde i formen, som kun bruges, når formens temperaturkontrolnøjagtighed er relativt høj.Hovedfunktionerne ved støbeformens temperaturstyring omfatter: Temperaturen indstillet af controlleren er i overensstemmelse med støbeformens temperatur;de termiske faktorer, der påvirker formen, kan måles direkte og kompenseres.Under normale omstændigheder er stabiliteten af ​​formtemperaturen bedre end ved at kontrollere væsketemperaturen.Derudover har formtemperaturkontrollen bedre repeterbarhed i produktionsprocesstyringen.Den tredje er fælles kontrol.Fælleskontrol er en syntese af ovennævnte metoder, den kan kontrollere væskens og formens temperatur på samme tid.Ved fælles styring er placeringen af ​​temperaturføleren i formen yderst vigtig.Når temperaturføleren placeres, skal formen, strukturen og placeringen af ​​kølekanalen tages i betragtning.Derudover skal temperatursensoren placeres et sted, der spiller en afgørende rolle for kvaliteten af ​​sprøjtestøbte dele.Der er mange måder at forbinde en eller flere støbetemperaturmaskiner til sprøjtestøbemaskinecontrolleren.Det er bedst at bruge en digital grænseflade med hensyn til funktionalitet, pålidelighed og anti-interferens.

Varmebalancen påsprøjtestøbeformenstyrer varmeledningen mellem sprøjtestøbemaskinen og formen er nøglen til produktionen af ​​sprøjtestøbte dele.Inde i formen overføres varmen fra plasten (såsom termoplast) til materialet og stålet i formen gennem termisk stråling og overføres til varmeoverførselsvæsken gennem konvektion.Derudover overføres varme til atmosfæren og skimmelbasen gennem termisk stråling.Den varme, der absorberes af varmeoverførselsvæsken, fjernes af formtemperaturmaskinen.Den termiske balance i formen kan beskrives som: P=Pm-Ps.Hvor P er den varme, der tages væk af formtemperaturmaskinen;Pm er den varme, der indføres af plastikken;Ps er den varme, som skimmelsvampen udsender til atmosfæren.Formålet med at kontrollere støbeformens temperatur og støbeformens indflydelse på sprøjtestøbte dele I sprøjtestøbningsprocessen er hovedformålet med at kontrollere støbeformens temperatur at opvarme støbeformen til arbejdstemperatur og at holde støbeformens temperatur konstant ved arbejdstemperaturen.Hvis ovenstående to punkter lykkes, kan cyklustiden optimeres for at sikre den stabile høje kvalitet af sprøjtestøbte dele.Skimmeltemperatur vil påvirke overfladekvalitet, flydeevne, krympning, injektionscyklus og deformation.For høj eller utilstrækkelig formtemperatur vil have forskellige virkninger på forskellige materialer.For termoplast vil en højere formtemperatur normalt forbedre overfladekvaliteten og flydendeheden, men vil forlænge afkølingstiden og indsprøjtningscyklussen.En lavere formtemperatur vil reducere krympningen i formen, men vil øge krympningen af ​​den sprøjtestøbte del efter udtagning af formen.For termohærdende plast reducerer en højere formtemperatur sædvanligvis cyklustiden, og tiden bestemmes af den tid, det tager for delen at afkøle.Derudover vil en højere formtemperatur ved forarbejdning af plast også reducere plastificeringstiden og reducere antallet af cyklusser.