Temperaturen isprøjtestøbeformener ujævn på forskellige punkter, hvilket også er relateret til tidspunktet i injektionscyklussen. Formtemperaturmaskinens funktion er at holde temperaturen konstant mellem 2 min og 2 max, hvilket betyder at forhindre temperaturforskellen i at svinge op og ned under produktionsprocessen eller mellemrummet. Følgende kontrolmetoder er egnede til at kontrollere formens temperatur: Kontrol af væskens temperatur er den mest almindeligt anvendte metode, og kontrolnøjagtigheden kan opfylde kravene i de fleste situationer. Ved hjælp af denne kontrolmetode er den temperatur, der vises på controlleren, ikke i overensstemmelse med formtemperaturen; formtemperaturen svinger betydeligt, fordi de termiske faktorer, der påvirker formen, ikke er blevet direkte målt og kompenseret for disse faktorer, herunder ændringer i injektionscyklussen, injektionshastigheden, smeltetemperaturen og stuetemperaturen. Den anden er den direkte kontrol af formtemperaturen. Denne metode er at installere en temperatursensor inde i formen, som kun bruges, når formtemperaturkontrolnøjagtigheden er relativt høj. Hovedfunktionerne ved formtemperaturkontrol inkluderer: den temperatur, der er indstillet af controlleren, er i overensstemmelse med formtemperaturen; de termiske faktorer, der påvirker formen, kan måles og kompenseres direkte. Under normale omstændigheder er stabiliteten af ​​formtemperaturen bedre end ved at kontrollere væsketemperaturen. Derudover har formtemperaturkontrollen bedre repeterbarhed i produktionsprocessen. Den tredje er fælles kontrol. Fælles kontrol er en syntese af ovenstående metoder, der kan kontrollere væskens og formens temperatur på samme tid. Ved fælles kontrol er temperatursensorens placering i formen ekstremt vigtig. Ved placering af temperatursensoren skal formen, strukturen og placeringen af ​​kølekanalen tages i betragtning. Derudover skal temperatursensoren placeres et sted, der spiller en afgørende rolle for kvaliteten af ​​sprøjtestøbte dele. Der er mange måder at forbinde en eller flere formtemperaturmaskiner til sprøjtestøbemaskinens styreenhed. Det er bedst at bruge en digital grænseflade med hensyn til driftsikkerhed, pålidelighed og anti-interferens.

Varmebalancen forsprøjtestøbeformenStyring af varmeledningen mellem sprøjtestøbemaskinen og formen er nøglen til produktionen af ​​sprøjtestøbte dele. Inde i formen overføres varmen fra plasten (såsom termoplast) til formens materiale og stål gennem termisk stråling og overføres til varmeoverføringsvæsken gennem konvektion. Derudover overføres varme til atmosfæren og formbunden gennem termisk stråling. Varmen, der absorberes af varmeoverføringsvæsken, fjernes af formtemperaturmaskinen. Formens termiske balance kan beskrives som: P = Pm - Ps. Hvor P er den varme, der fjernes af formtemperaturmaskinen; Pm er den varme, der introduceres af plasten; Ps er den varme, der udsendes af formen til atmosfæren. Formålet med at kontrollere formtemperaturen og indflydelsen af ​​formtemperaturen på sprøjtestøbte dele. I sprøjtestøbeprocessen er hovedformålet med at kontrollere formtemperaturen at opvarme formen til arbejdstemperatur og at holde formtemperaturen konstant på arbejdstemperaturen. Hvis ovenstående to punkter lykkes, kan cyklustiden optimeres for at sikre en stabil høj kvalitet af sprøjtestøbte dele. Formtemperaturen vil påvirke overfladekvalitet, fluiditet, krympning, injektionscyklus og deformation. For høj eller utilstrækkelig formtemperatur vil have forskellige effekter på forskellige materialer. For termoplast vil en højere formtemperatur normalt forbedre overfladekvaliteten og fluiditeten, men vil forlænge køletiden og injektionscyklussen. En lavere formtemperatur vil reducere krympningen i formen, men vil øge krympningen af ​​den sprøjtestøbte del efter afformning. For termohærdende plast reducerer en højere formtemperatur normalt cyklustiden, og tiden bestemmes af den tid, det tager for delen at afkøle. Derudover vil en højere formtemperatur ved forarbejdning af plast også reducere blødgøringstiden og reducere antallet af cyklusser.