Der er forskellige navne afhængigt af hvilken type maling, der er brugt, fx kaldes primerlagen for primer coat, og finish coat kaldes finish coat.Generelt er belægningen opnået ved belægning relativt tynd, omkring 20~50 mikron, og den tykke pastabelægning kan opnå en belægning med en tykkelse på mere end 1 mm ad gangen.
Det er et tyndt lag plastik belagt på metal, stof, plastik og andre underlag til beskyttelse, isolering, dekoration og andre formål.
Højtemperatur elektrisk isoleringsbelægning
Lederen lavet af kobber, aluminium og andre metaller er dækket af isolerende maling eller plastik, gummi og andre isolerende kapper.Isolerende maling, plastik og gummi er dog bange for høj temperatur.Generelt, hvis temperaturen overstiger 200 ℃, vil de samle sig og miste deres isolerende egenskaber.Og mange ledninger skal arbejde under høj temperatur, hvad skal vi gøre?Ja, lad den elektriske højtemperaturisoleringsbelægning hjælpe.Denne belægning er faktisk en keramisk belægning.Ud over at opretholde den elektriske isoleringsevne ved høje temperaturer, kan den også "forenes" tæt med metaltråden for at opnå "sømløs".Du kan pakke ledningen syv gange og otte gange, og de vil ikke skilles.Denne belægning er meget tæt.Når du anvender det, vil to ledninger med stor spændingsforskel støde sammen uden sammenbrud.
Højtemperatur elektriske isoleringsbelægninger kan opdeles i mange typer i henhold til deres kemiske sammensætning.For eksempel har bornitrid eller aluminiumoxid eller kobberfluoridbelægning på overfladen af ​​grafitleder stadig god elektrisk isoleringsevne ved 400 ℃.Emaljen på metaltråden når 700 ℃, den fosfatbaserede uorganiske bindemiddelbelægning når 1000 ℃, og den plasmasprøjtede aluminiumoxidbelægning når 1300 ℃, som alle stadig opretholder en god elektrisk isoleringsevne.
Elektriske isolerende belægninger med høj temperatur er blevet brugt i vid udstrækning inden for elektrisk kraft, motorer, elektriske apparater, elektronik, luftfart, atomenergi, rumteknologi osv.

I henhold til FNLONGOs klassificering af termiske sprøjtebelægninger kan belægninger opdeles i:
1. Slidbestandig belægning
Det inkluderer klæbende slidbestandige, overfladeudmattelsesbestandige og erosionsbestandige belægninger.I nogle tilfælde er der to slags slidbestandige belægninger: lavtemperatur (<538 ℃) slidbestandige belægninger og højtemperatur- (538~843 ℃) slidbestandige belægninger.
2. Varmebestandig og oxidationsbestandig belægning
Belægningen omfatter belægninger påført i højtemperaturprocesser (herunder oxidationsatmosfære, ætsende gas, erosion og termisk barriere over 843 ℃) og smeltede metalprocesser (herunder smeltet zink, smeltet aluminium, smeltet jern og stål og smeltet kobber).
3. Antiatmosfæriske og nedsænkede korrosionsbelægninger
Atmosfærisk korrosion omfatter korrosion forårsaget af industriel atmosfære, saltatmosfære og feltatmosfære;Nedsænkningskorrosion omfatter korrosion forårsaget af at drikke ferskvand, ikke-drikke ferskvand, varmt ferskvand, saltvand, kemi og fødevareforarbejdning.
4. Ledningsevne og modstandsbelægning
Denne belægning bruges til ledningsevne, modstand og afskærmning.
5. Gendan dimensionel belægning
Denne belægning bruges til jernbaserede (bearbejdeligt og slibbart kulstofstål og korrosionsbestandigt stål) og ikke-jernholdigt metal (nikkel, kobolt, kobber, aluminium, titanium og deres legeringer).
6. Spaltekontrolbelægning til mekaniske komponenter
Denne belægning er slibbar.
7. Kemikaliebestandig belægning
Kemisk korrosion omfatter korrosion af forskellige syrer, baser, salte, forskellige uorganiske stoffer og forskellige organiske kemiske medier.
Blandt ovennævnte belægningsfunktioner er slidbestandig belægning, varmebestandig og oxidationsbestandig belægning og kemisk korrosionsbestandig belægning tæt forbundet med produktion af metallurgisk industri.

For eksempel voresPC og PMMA produkterbruger ofte belægning.
Mange PC- og PMMA-produkter har høje overfladekrav, som generelt er optiske krav.Derfor skal produktoverfladen coates for at forhindre ridser.