Der er forskellige navne afhængigt af den anvendte type maling, for eksempel kaldes primerlaget primerlag, og finishlaget kaldes finishlag. Generelt er den belægning, der opnås ved belægning, relativt tynd, omkring 20~50 mikron, og den tykke pastabelægning kan opnå en belægning med en tykkelse på mere end 1 mm ad gangen.
Det er et tyndt lag plastik, der belægges på metal, stof, plastik og andre underlag til beskyttelse, isolering, dekoration og andre formål.
Højtemperatur elektrisk isoleringsbelægning
Ledere lavet af kobber, aluminium og andre metaller er dækket af isolerende maling eller plastik, gummi og andre isolerende kapper. Isolerende maling, plastik og gummi er dog bange for høje temperaturer. Generelt, hvis temperaturen overstiger 200 ℃, vil de samle sig og miste deres isolerende egenskaber. Og mange ledninger skal arbejde under høje temperaturer, hvad skal vi gøre? Ja, lad den elektriske isoleringsbelægning til høje temperaturer hjælpe. Denne belægning er faktisk en keramisk belægning. Ud over at opretholde den elektriske isoleringsevne ved høje temperaturer, kan den også "forenes" tæt med metaltråden for at opnå "sømløs". Du kan vikle ledningen syv gange og otte gange, og de vil ikke adskille. Denne belægning er meget tæt. Når du påfører den, vil to ledninger med stor spændingsforskel støde sammen uden at bryde sammen.
Højtemperatur elektriske isoleringsbelægninger kan opdeles i mange typer i henhold til deres kemiske sammensætning. For eksempel har bornitrid-, aluminiumoxid- eller kobberfluoridbelægning på overfladen af ​​grafitledere stadig god elektrisk isoleringsevne ved 400 ℃. Emaljen på metaltråden når 700 ℃, den fosfatbaserede uorganiske bindemiddelbelægning når 1000 ℃, og den plasmasprøjtede aluminiumoxidbelægning når 1300 ℃, som alle stadig opretholder god elektrisk isoleringsevne.
Højtemperatur elektrisk isolerende belægninger er blevet meget anvendt inden for el, motorer, elektriske apparater, elektronik, luftfart, atomenergi, rumteknologi osv.

Ifølge FNLONGOs klassificering af termiske sprøjtebelægninger kan belægninger opdeles i:
1. Slidstærk belægning
Det omfatter slidstærke belægninger, der er modstandsdygtige over for klæbning, slidstærke overfladetræthedsbelægninger og erosionsbelægninger. I nogle tilfælde findes der to typer slidstærke belægninger: slidstærke belægninger til lav temperatur (<538 ℃) og slidstærke belægninger til høj temperatur (538~843 ℃).
2. Varmebestandig og oxidationsbestandig belægning
Belægningen omfatter belægninger, der anvendes i højtemperaturprocesser (herunder oxidationsatmosfære, ætsende gas, erosion og termisk barriere over 843 ℃) og smeltemetalprocesser (herunder smeltet zink, smeltet aluminium, smeltet jern og stål samt smeltet kobber).
3. Anti-atmosfæriske og nedsænkningskorrosionsbelægninger
Atmosfærisk korrosion omfatter korrosion forårsaget af industriel atmosfære, saltatmosfære og feltatmosfære; immersionskorrosion omfatter korrosion forårsaget af drikkevand, ikke-drikkevand, varmt ferskvand, saltvand, kemi og fødevareforarbejdning.
4. Ledningsevne- og modstandsbelægning
Denne belægning bruges til ledningsevne, modstand og afskærmning.
5. Gendan dimensionel belægning
Denne belægning anvendes til jernbaserede (bearbejdeligt og slibbart kulstofstål og korrosionsbestandigt stål) og ikke-jernholdige metaller (nikkel, kobolt, kobber, aluminium, titanium og deres legeringer) produkter.
6. Spaltkontrolbelægning til mekaniske komponenter
Denne belægning kan slibes.
7. Kemikalieresistent belægning
Kemisk korrosion omfatter korrosion af forskellige syrer, baser, salte, forskellige uorganiske stoffer og forskellige organiske kemiske medier.
Blandt ovenstående belægningsfunktioner er slidstærk belægning, varmebestandig og oxidationsbestandig belægning samt kemisk korrosionsbestandig belægning tæt forbundet med produktion i den metallurgiske industri.

For eksempel voresPC- og PMMA-produkterbruger ofte belægning.
Mange PC- og PMMA-produkter har høje overfladekrav, som generelt er optiske krav. Derfor skal produktets overflade belægges for at forhindre ridser.