Processen med udskæring af sprøjtestøbeforme omfatter hovedsageligt følgende trin:

Formdesign og analyse:
Brug CAD-software til at designe støbeformens struktur, inklusive skilleflade, støbekerne, skyder, udstødningssystem osv.
Brug software til analyse af formflow (f.eks. Moldflow) til at simulere sprøjtestøbningsprocessen og optimere portens position og kølesystemets design.
Materialevalg og forbehandling:
Vælg passende stålmaterialer såsom S136, H13 osv. i henhold til produktets krav og formens levetid.
Forbehandl stålet, f.eks. med spændingsaflastning, for at forhindre efterfølgende deformation.
Præcisionsbearbejdningsproces:
CNC-bearbejdning: Brug højhastigheds-CNC-maskiner til at bearbejde kernekomponenter såsom støbekerner og støberemmer med en nøjagtighed på ±0,005 mm.
Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM): Bearbejdning af dybe riller, skarpe hjørner eller præcise teksturer, der er vanskelige at bearbejde med CNC.
Polering: Polér overfladen af ​​formkernen. I henhold til produktets krav kan overfladeruheden nå Ra0,01 – 0,4 μm.
Udskæringsproces:
Mekanisk udskæring: Brug mekaniske værktøjer til at udskære på formens overflade, egnet til finbearbejdning af komplekse mønstre.
Laserudskæring: Brug højenergilaserstråler til at bestråle formoverfladen, hvilket får materialet til at fordampe eller smelte øjeblikkeligt for at danne et udskåret mønster, der er egnet til behandling af højpræcisions- og komplekse mønstre.
Montering og fejlfinding af forme:
Installer ejektorer, skydere, føringssøjler, kølevandskanaler osv. for at sikre jævn bevægelse af delene.
Prøveproduktion på sprøjtestøbemaskinen, justering af parametre (temperatur, tryk, cyklus), registrering af produktstørrelse og udseende, og optimering og justering i henhold til resultaterne af støbeprøven.
Formforsøg og optimering:
Prøveproduktion på sprøjtestøbemaskinen, kontrollér fyldningstilstanden, køleeffekten og produktets udseende.
Foretag nødvendige justeringer i henhold til resultaterne af støbeformforsøget, såsom ændring af portstørrelse, justering af kølevandskanalen osv.
Overfladebehandling og efterfølgende forarbejdning:
Overfladebehandling af formen, såsom solskoldning, ætsning, plettering osv., for at forbedre formens slidstyrke og udseende.
Udfør nødvendig efterfølgende bearbejdning på det færdige produkt, såsom sprøjtning, silketryk osv., for at opfylde særlige krav til udseende og funktion.

Følgende aspekter kan overvejes, når man vælger en passende sprøjtestøbegraveringsproces:

1. Produktkrav

Krav til udseende
Hvis produktet har ekstremt høje krav til udseende, såsom skallen på avancerede forbrugerelektronikprodukter, kan lasergravering være et bedre valg, fordi det kan opnå meget fin mønstergravering og høj overfladeglathed. For nogle produkter, der ikke har særligt fine krav til udseende, men er omkostningsfølsomme, kan mekanisk gravering opfylde grundlæggende krav til udseende, samtidig med at det har en lavere pris.
Funktionelle krav
Hvis graveringen har indflydelse på produktets funktion, f.eks. hvis der er specifikke strukturer eller kanalkrav inde i de sprøjtestøbte dele, og graveringens position og form skal kontrolleres præcist, kan mekanisk gravering være mere egnet under sådanne komplekse funktionelle krav, fordi dens forarbejdningsprocessen er relativt mere kontrollerbar.
2. Formmateriale

Stålform
For stålforme kan både mekanisk gravering og lasergravering være velegnede på grund af deres høje hårdhed, høje styrke og høje slidstyrke. Men hvis der tilstræbes højere præcision, kan lasergravering have flere fordele.
Aluminiumsform
Aluminiumsforme har lave produktionsomkostninger, korte produktionscyklusser og god varmeafledningsevne. Lasergravering er relativt mere egnet til aluminiumsforme, fordi mekanisk gravering kan forårsage større slid på formen, mens lasergravering er en berøringsfri proces, der kan reducere skader på aluminiumsformen.
3. Omkostningsbudget

Udstyrsomkostninger
Prisen på lasergraveringsudstyr er relativt høj. Hvis budgettet er begrænset, er mekanisk gravering et mere økonomisk valg.
Behandlingsomkostninger
Lasergravering er hurtig, og forarbejdningsomkostningerne kan være lavere i storskalaproduktion; mens mekanisk gravering er langsom, er udstyret simpelt, og omkostningerne er relativt kontrollerbare i småskalaproduktion.
4. Krav til produktionseffektivitet

Storskalaproduktion
Hvis det drejer sig om storskalaproduktion, kan den høje hastighed ved lasergravering forbedre produktionseffektiviteten betydeligt. Selvom udstyrets omkostninger er høje, kan det være mere omkostningseffektivt i det lange løb.
Produktion i små serier
Til produktion i små serier har mekanisk gravering en lavere pris, og behandlingsparametrene kan fleksibelt justeres i henhold til de faktiske forhold.