1. Fold for at redigere formålet med dette afsnit
H13 matricestålbruges til fremstilling af smedningsmatricer med høj slagbelastning, varmeekstruderingsmatricer, præcisionssmedningsmatricer;trykstøbningsmatricer til aluminium, kobber og deres legeringer.

Det er introduktionen af ​​H13 luftkølehærdende varmebearbejdningsstål fra USA.Dens egenskaber og anvendelser er grundlæggende de samme som 4Cr5MoSiV-stål, men på grund af dets højere vanadiumindhold er dens middeltemperatur (600 grader) ydeevne bedre end 4Cr5MoSiV-stål.Det er en repræsentativ stålkvalitet med en bred vifte af anvendelser i varmebearbejdningsstål.
2. Funktioner
Elektroslagg omsmeltet stål, stålet har høj hærdeevne og termisk revnebestandighed, stålet indeholder et højere indhold af kulstof og vanadium, god slidstyrke, relativt svækket sejhed og god varmebestandighed.Ved højere temperaturer har den bedre styrke og hårdhed, høj slidstyrke og sejhed, fremragende omfattende mekaniske egenskaber og høj hærdningsmodstandsstabilitet.
3. Stålets kemiske sammensætning
H13 stål er et C-Cr-Mo-Si-V stål, som er meget udbredt i verden.Samtidig har mange forskere fra forskellige lande udført omfattende forskning i det og udforsker forbedringen af ​​den kemiske sammensætning.Stål er meget udbredt og har fremragende egenskaber, hovedsageligt bestemt af stålets kemiske sammensætning.Naturligvis skal urenhedselementerne i stålet reduceres.Nogle data viser, at når Rm er 1550 MPa, er svovlindholdet i materialet reduceret fra 0,005% til 0,003%, hvilket vil øge slagstyrken med omkring 13J.Det er klart, at NADCA 207-2003-standarden foreskriver, at svovlindholdet i premium H13-stål skal være mindre end 0,005%, mens svovlindholdet i superior skal være mindre end 0,003%S og 0,015%P.Sammensætningen af ​​H13 stål er analyseret nedenfor.

Kulstof: Amerikansk AISI H13, UNS T20813, ASTM (den seneste version) H13 og FED QQ-T-570 H13 stål har et kulstofindhold på (0,32~0,45)%, hvilket er det højeste kulstofindhold af alleH13 stål.Bred.Kulstofindholdet i tysk X40CrMoV5-1 og 1,2344 er (0,37~0,43)%, og kulstofindholdsområdet er snævert.I tysk DIN17350 er kulstofindholdet i X38CrMoV5-1 (0,36~0,42)%.Kulstofindholdet i SKD 61 i Japan er (0,32~0,42)%.Kulstofindholdet i 4Cr5MoSiV1 og SM 4Cr5MoSiV1 i mit lands GB/T 1299 og YB/T 094 er (0,32~0,42)% og (0,32~0,45)%, hvilket er det samme som henholdsvis SKD61 og AISI H13.Det skal især påpeges, at kulstofindholdet i H13 stål i North American Die Casting Association NADCA 207-90, 207-97 og 207-2003 standarder er specificeret som (0,37~0,42)%.

H13-stål, der indeholder 5 % Cr, skal have høj sejhed, så dets C-indhold skal holdes på et niveau, der danner en lille mængde legerede C-forbindelser.Woodyatt og Krauss påpegede, at på Fe-Cr-C ternære fasediagram ved 870 ℃ er positionen af ​​H13 stål bedre ved krydset mellem austenit A og (A+M3C+M7C3) trefasede områder.Det tilsvarende C-indhold er ca. 0,4%.Figuren markerede også stigningen i mængden af ​​C eller Cr for at øge mængden af ​​M7C3, og A2- og D2-stål med højere slidstyrke til sammenligning.Det er også vigtigt at opretholde et relativt lavt C-indhold for at få stålets Ms-punkt til at tage et relativt højt temperaturniveau (Ms af H13-stål beskrives generelt som 340 ℃), så stålet kan bratkøles til stuetemperatur.Opnå legerings-C-forbindelsesstrukturen, der hovedsageligt består af martensit plus en lille mængde resterende A og den resterende ensartede fordeling, og opnå en ensartet hærdet martensitstruktur efter anløbning.Undgå at transformere for meget tilbageholdt austenit ved arbejdstemperaturen for at påvirke arbejdsydelsen eller deformationen af ​​emnet.Disse små mængder tilbageholdt austenit bør transformeres fuldstændigt i de to eller tre tempereringsprocesser efter bratkøling.Det påpeges i øvrigt her, at martensitstrukturen opnået efter bratkøling af H13 stål er lægte M + en lille mængde flage M + en lille mængde rest A. De meget fine legeringscarbider udfældes på lægten M efter anløbning.Indenlandske lærde har også gjort noget arbejde