Forme, forskellige forme og værktøjer, der anvendes i industriel produktion for at opnå det ønskede produkt ved injektion,blæsestøbning, ekstrudering, trykstøbning eller smedning, støbning, stempling osv. Kort sagt er en form et værktøj, der bruges til at fremstille en støbt genstand, et værktøj der består af flere dele, forskellige forme er opbygget af forskellige dele.Det bruges hovedsageligt til at behandle artiklens form ved at ændre den fysiske tilstand af det materiale, der støbes.

Så hvordan er formen lavet?
Det følgende er en kort introduktion til den moderne formproduktionsproces.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier early involvement): Denne fase er hovedsageligt en teknisk diskussion mellem kunder og leverandører om produktdesign og formudvikling osv. Hovedformålet er at lade leverandørerne klart forstå produktdesignerens designhensigt og præcisionskrav, og også lad produktdesignere bedre forstå formproduktionen. Hovedformålet er at lade leverandøren klart forstå produktdesignerens designhensigt og præcisionskrav, og også at lade produktdesigneren bedre forstå evnen til formproduktion og produktprocesydeevne, for at mere fornuftigt design.

2、Tilbud: Inklusive prisen på formen, formens levetid, omsætningsprocessen, antallet af tons, der kræves af maskinen og leveringstiden for formen.(Et mere detaljeret tilbud bør indeholde oplysninger såsom produktstørrelse og vægt, formstørrelse og vægt osv.)

3、Ordre (PurchaseOrder): Kundeordre, depositum udstedt og leverandørordre accepteret.

4、Produktionsplanlægning og tidsplanarrangement: Denne fase skal svare kunden for den specifikke dato for levering af formen.

5,Form design：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA osv. er den mulige designsoftware.

6, Indkøb af materialer

7, formbearbejdning (bearbejdning): de involverede processer er groft drejning, gong (fræsning), varmebehandling, slibning, computer gong (CNC), elektrisk udladning (EDM), trådskæring (WEDM), koordinatslibning (JIGGRING), laser gravering, polering mv.

8、 Støbeformsamling (Samling)

9, Skimmelsvamp (TrialRun)

10、Eksempelevalueringsrapport (SER)

11、Eksempel på godkendelse af evalueringsrapport (SERApproval)

Skimmelsvampfremstilling

Kravene til formdesign og produktion er: nøjagtige dimensioner, pæne overflader, rimelig struktur, høj produktionseffektivitet, nem automatisering, nem fremstilling, høj forventet levetid, lave omkostninger, design til at opfylde processens behov og økonomisk rimelighed.

Udformningen af ​​formstrukturen og udvælgelsen af ​​parametre bør tage højde for faktorer som stivhed, føring, aflæsningsmekanisme, installationsmetode og frigangsstørrelse.De slidte dele af formen skal være nemme at udskifte.For plastforme og støbeforme bør der også tages hensyn til et rimeligt hældesystem, flowet af smeltet plast eller metal, positionen og retningen for indføring i hulrummet.For at øge produktiviteten og mindske hældetab i løberne, kan der anvendes multi-kavitetsforme, hvor flere identiske eller forskellige produkter kan færdiggøres samtidigt i en enkelt form.Ved masseproduktion bør der anvendes forme med høj ydeevne, høj præcision og lang levetid.

Progressive multistationsforme skal bruges til stempling, og progressive hårdmetalblokforme kan bruges til at øge levetiden.I små batch-produktion og prøveproduktion af nye produkter bør forme med enkel struktur, hurtig fremstillingshastighed og lave omkostninger anvendes, såsom kombinationsstanseforme, tyndpladestanseforme, polyurethangummiforme, lavsmeltende legeringsforme, zinklegeringsforme og superplastiske legeringsforme.Forme er begyndt at bruge computer-aided design (CAD), altså gennem et computercentreret sæt systemer til at optimere design af forme.Dette er udviklingsretningen for formdesign.

I henhold til de strukturelle egenskaber er formfremstillingen opdelt i flade stanse- og skæreforme og hulrumsforme med plads.Stansnings- og skærematricer bruger præcis dimensionsjustering af de konvekse og konkave matricer, nogle endda med spaltefri justering.Andre smedningsmatricer, såsom koldekstruderingsmatricer, støbematricer, pulvermetallurgimatricer, plastmatricer og gummimatricer er hulrumsmatricer, som bruges til at danne tredimensionelle dele.Kavitetsforme har dimensionskrav i 3 retninger: længde, bredde og højde og er komplekse i formen og vanskelige at fremstille.Forme fremstilles generelt i små partier og i enkelte dele.Fremstillingskravene er strenge og præcise og anvender præcisionsmålemaskiner og udstyr.

Flade matricer kan indledningsvis dannes ved elektroætsning og derefter yderligere øges i nøjagtighed ved kontur- og koordinatslibning.Formslibning kan udføres med optiske projektionskurveslibemaskiner eller overfladeslibemaskiner med reduktions- og restaureringshjulsslibemekanismer eller med specielle formslibeværktøjer på præcisionsoverfladeslibemaskiner.Koordinat-slibemaskiner kan bruges til den præcise placering af forme for at sikre nøjagtige bore- og åbningsafstande.Computer numerisk styrede (CNC) kontinuerlige orbital koordinat slibemaskiner kan også bruges til at slibe alle buede og hule forme.Hule forme bearbejdes hovedsageligt ved konturfræsning, EDM og elektrolytisk bearbejdning.Den kombinerede brug af konturprofilering og CNC-teknologi samt tilføjelsen af ​​et tre-vejs fladt hoved til EDM kan forbedre kavitetskvaliteten.Tilføjelsen af ​​blæseelektrolyse til elektrolytisk bearbejdning kan øge produktiviteten.