Forme, forskellige forme og værktøjer, der anvendes i industriel produktion til at opnå det ønskede produkt ved injektion,blæsestøbning, ekstrudering, trykstøbning eller smedning, støbning, prægning osv. Kort sagt er en form et værktøj, der bruges til at fremstille en støbt genstand, et værktøj, der er sammensat af flere dele, forskellige forme er opbygget af forskellige dele. Det bruges hovedsageligt til at bearbejde formen på genstanden ved at ændre den fysiske tilstand af det materiale, der støbes.

Så hvordan er formen lavet?
Følgende er en kort introduktion til den moderne formproduktionsproces.

1. ESI (ElierSupplierInvolvement supplier early involvering): Denne fase er primært en teknisk diskussion mellem kunder og leverandører om produktdesign og støbeformudvikling osv. Hovedformålet er at give leverandørerne en klar forståelse af produktdesignerens designintention og præcisionskrav samt at give produktdesignerne en bedre forståelse af støbeformproduktionen. Hovedformålet er at give leverandøren en klar forståelse af produktdesignerens designintention og præcisionskrav samt at give produktdesigneren en bedre forståelse af støbeformproduktionens evne og produktprocessens ydeevne for at kunne lave et mere fornuftigt design.

2. Tilbud: Inklusive formens pris, formens levetid, omsætningsprocessen, antallet af tons, der kræves af maskinen, og formens leveringstid. (Et mere detaljeret tilbud bør indeholde oplysninger som produktstørrelse og -vægt, formens størrelse og vægt osv.)

3. Ordre (Købsordre): Kundeordre, depositum udstedt og leverandørordre accepteret.

4. Produktionsplanlægning og tidsplanlægning: I denne fase skal kunden kontaktes for at fastsætte den specifikke leveringsdato for formen.

5.FormdesignPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA osv. er mulige designprogrammer.

6. Indkøb af materialer

7, Formbearbejdning (Machining): De involverede processer er grovdrejning, gong (fræsning), varmebehandling, slibning, computergong (CNC), elektrisk udladning (EDM), trådskæring (WEDM), koordinatslibning (JIGGRING), lasergravering, polering osv.

8. Formsamling (samling)

9. Formprøve (TrialRun)

10. Eksempel på evalueringsrapport (SER)

11. Godkendelse af prøveevalueringsrapport (SERApproval)

Skimmelsvampfremstilling

Kravene til formdesign og -produktion er: nøjagtige dimensioner, pæne overflader, rimelig struktur, høj produktionseffektivitet, nem automatisering, nem fremstilling, høj levetid, lave omkostninger, design, der opfylder processens behov, og økonomisk rimelighed.

Designet af formstrukturen og valget af parametre bør tage højde for faktorer som stivhed, føring, aflæsningsmekanisme, installationsmetode og frigangsstørrelse. Formens slidte dele bør være lette at udskifte. For plastforme og støbeforme bør der også tages hensyn til et rimeligt hældesystem, strømmen af ​​smeltet plast eller metal samt position og retning af indløbet i hulrummet. For at øge produktiviteten og reducere hældetab i løberne kan der anvendes flerhulrumsforme, hvor flere identiske eller forskellige produkter kan færdiggøres samtidigt i en enkelt form. I masseproduktion bør der anvendes forme med høj ydeevne, høj præcision og lang levetid.

Progressive flerstationsforme bør anvendes til prægning, og progressive hårdmetalblokforme kan anvendes til at øge levetiden. I små serieproduktioner og prøveproduktion af nye produkter bør der anvendes forme med en simpel struktur, hurtig fremstillingshastighed og lave omkostninger, såsom kombinationsstanseforme, tyndpladestanseforme, polyuretangummiforme, lavsmelteforme, zinklegeringsforme og superplastiske legeringsforme. Forme er begyndt at bruge computerstøttet design (CAD), dvs. gennem et computercentreret sæt af systemer til at optimere designet af forme. Dette er udviklingsretningen for formdesign.

I henhold til de strukturelle egenskaber er formfremstilling opdelt i flade stanse- og skæreforme og hulrumsforme med mellemrum. Stans- og skæreforme bruger præcis dimensionsjustering af de konvekse og konkave forme, nogle endda med mellemrumsjustering. Andre smedeforme, såsom koldekstruderingsforme, støbeforme, pulvermetallurgiforme, plastforme og gummiforme, er hulrumsforme, der bruges til at danne tredimensionelle dele. Hulrumsforme har dimensionskrav i 3 retninger: længde, bredde og højde, og er komplekse i form og vanskelige at fremstille. Forme produceres generelt i små partier og i enkeltdele. Fremstillingskravene er strenge og præcise, og der anvendes præcisionsmålemaskiner og -udstyr.

Flade matricer kan i første omgang formes ved elektroætsning og derefter yderligere øges i nøjagtighed ved kontur- og koordinatslibning. Formslibning kan udføres med optiske projektionskurveslibemaskiner eller overfladeslibemaskiner med reduktions- og restaureringshjulslibemekanismer eller med specielle formslibningsværktøjer på præcisionsoverfladeslibemaskiner. Koordinatslibemaskiner kan bruges til præcis positionering af forme for at sikre nøjagtige borings- og åbningsafstande. Computernumerisk styrede (CNC) kontinuerlige orbitale koordinatslibemaskiner kan også bruges til at slibe alle buede og hule forme. Hule kavitetsforme bearbejdes hovedsageligt ved konturfræsning, EDM og elektrolytisk bearbejdning. Den kombinerede brug af konturprofilering og CNC-teknologi, samt tilføjelsen af ​​et trevejs fladhoved til EDM, kan forbedre kavitetskvaliteten. Tilføjelsen af ​​blæseelektrolyse til elektrolytisk bearbejdning kan øge produktiviteten.