Nøglepunkt et: Materialehåndtering – “Tørring er livlinen”

Dette er det mest afgørende første trin. ABS' lille hygroskopicitet er tilstrækkelig til at ødelægge hele produktionspartiet.

Det skal tørres grundigt: ABS-partikler absorberer fugt fra luften under opbevaring og transport. Før sprøjtestøbning skal en affugtningstørrer anvendes til kontinuerlig tørring ved en temperatur på 80-85 ℃ i 2-4 timer. Den kan ikke blot erstattes af en almindelig varmluftovn.

Konsekvens: Ufuldstændig tørring kan føre til sølvstriber (sølvtråde), bobler, en tåget overflade og materialenedbrydning på produktoverfladen, hvilket resulterer i en betydelig reduktion i styrken.

Vurdering: En simpel verifikationsmetode er at udføre en "luftindsprøjtning". Hvis den smeltede materialestrimmel, der sprøjtes ind fra dysen, er glat og blank, uden bobler eller knitrende lyde, indikerer det, at tørreeffekten er god.

Nøglepunkt to: Sprøjtestøbningsproces – “Kunstnerisk kontrol”
Procesparametre er "rattet" til at kontrollere produktkvaliteten. Procesvinduet for ABS er relativt bredt, men præcision bestemmer kvaliteten.

Temperaturkontrol

Tøndetemperatur: Det typiske behandlingstemperaturområde for ABS er 190-250 ℃. Det anbefales at placere det i sektioner bagfra og forfra for at undgå for høje temperaturer.

Bagerste del (fodringsområde): 160-180℃ (For at forhindre sammenklumpning ved tragtåbningen)

Midterste sektion (kompressionszone): 180-220 ℃ (primær blødgøringszone)

Forreste sektion (måleområde): 210-240 ℃ (for at sikre ensartet smelte)

Dysetemperatur: 200-230 ℃ (lidt lavere end den forreste del for at forhindre savlen)

Formtemperatur: Formtemperaturen har en betydelig indflydelse på udseendet og den indre spænding af ABS-produkter. Det anbefales at styre formtemperaturen mellem 50 og 80 grader Celsius.

Fordelene ved høj formtemperatur (60-80 ℃):

Forbedr overfladeglansen, gør delene mere skinnende, og få en stærkere evne til at replikere formens overfladedetaljer.

Reducer svejselinjen, gør svejselinjen mindre tydelig og har højere styrke.

Reducerer den indre spænding betydeligt, forbedrer delenes dimensionsstabilitet og deres modstandsdygtighed over for miljømæssige spændingsrevner.

Ulemperne ved lav formtemperatur (<50 ℃): Det kan føre til dårlig overfladeglans, tydelige svejsemærker, stor indre spænding og øget produktskørhed.

Tryk og hastighed

Injektionshastighed: En mellem eller høj injektionshastighed bruges ofte til at opnå en blank overflade. Men hvis hastigheden er for høj, kan det forårsage jetstriber (smelten skyder ind i hulrummet som en slange) eller indespærret gas. For komplekse eller tyndvæggede dele kan der anvendes en flerniveau-injektionskontrol af "langsomt-hurtigt-langsomt".

Holdetryk og varighed: Dette er nøglen til at kontrollere krympning (depression).

Holdetryk: Normalt 50 % til 80 % af injektionstrykket. Der skal anvendes tilstrækkeligt holdetryk for at kompensere for plastens krympning under afkøling.

Holdetrykkets tid afhænger hovedsageligt af portens frysetid. For kort tid kan forårsage intern sammentrækning (krympning) af produktet, især i sener og tykvæggede områder. Hvis tiden er for lang, vil det øge den indre spænding, reducere sejheden og spilde cyklussen. Dette skal optimeres gennem øvelse.

Nøglepunkt tre: Formdesign – "Detaljer afgør succes eller fiasko"
Formen bestemmer direkte delenes form, udseende og præcision.

Spjælddesign: Vælg ud fra produktets udseendekrav. For dele med høje udseendekrav kan latente spjæld eller nåleventil-varmeløbere anvendes for at opnå fine og æstetisk tiltalende spjældmærker.

Udstødningssystem: Tilstrækkelig udstødning er afgørende. Dårlig udstødning kan føre til defekter såsom forkulning (brune eller sorte striber på overfladen af ​​delene) og ufuldstændig fyldning. Udstødningsslidser er normalt placeret på skillefladen og ved indsatsens pasform, med en dybde på 0,02 til 0,03 mm.

Kølesystem: Ensartet og effektiv køling er af afgørende betydning. Ujævn køling kan forårsage vridning og deformation af dele.

Afformningshældning: Krympningshastigheden for ABS er cirka 0,4 % til 0,7 %. Det er nødvendigt at sikre en tilstrækkelig afformningshældning (normalt over 1° til 1,5°) for at lette udstødningen og forhindre ridser på overfladen.

Nøglepunkt fire: Produktdesign – “Iboende fordele
Fremragende design er forudsætningen for en vellykket produktion.

Ensartet vægtykkelse: Dette er det vigtigste designprincip. Ujævn vægtykkelse er hovedårsagen til krympning, vridning og indre spændinger. Det anbefales, at vægtykkelsen er 2,0-3,5 mm.

Overgang til afrundede hjørner: Alle overgange mellem indvendige og udvendige hjørner bør ændres til overgange til afrundede hjørner. Dette kan reducere spændingskoncentrationen betydeligt, forbedre den plastiske flydeevne og øge delenes styrke.

Forstærkningsribbedesign: Ribbernes tykkelse bør ikke overstige 50%-60% af vægtykkelsen ved fastgørelsespunktet for at forhindre krympemærker på bagsiden.

Punkt fem: Efterbehandling
Udglødningsbehandling: For dele med betydelig indre spænding eller ekstremt høje krav til dimensionsnøjagtighed kan udglødningsbehandling udføres. Placer delene i en varmluftcirkulationsovn og opvarm dem ved 70-80 ℃ (under ABS' varmeforvrængningstemperatur) i 2-4 timer, og afkøl dem derefter langsomt til stuetemperatur. Denne metode kan effektivt eliminere indre spændinger, forbedre dimensionsstabilitet og kemisk resistens.