Produktionsproces for PC-lampeskærme

Lampeskærme er meget almindelige produkter i dagligdagen. Materialerne, der bruges til PC-lampeskærme, er grundlæggende diffuse PC-materialer/PMMA-materialer. Vi kan fremstille begge disse to materialer. Vi har over 17 års erfaring med formfremstilling og har mere end 100 eksemplarer af lampeskærmsproduktion. Følgende er produktionsprocessen for lampeskærme.

1. Efterspørgselsanalyse og digitalt design

Optisk ydeevnemodellering

Lyssimulering: Brug LightTools eller Zemax OpticStudio til at etablere lysvejsmodellen for at sikre, at lampeskærmens lysgennemgang er ≥92% (karakteristika for PC-materiale) og undgå blænding (UGR<19);

Strukturel verifikation: Brug ANSYS-topologi til at optimere formens vægtykkelse (konventionel 1,5-3 mm), balancerende letvægt og slagfasthed (i stand til at modstå et faldkugleslag på 3 kg).

3D-design af forme

Skrivestrategi: Til komplekse overflader (såsom Fresnel-mønstre) anvendes asymmetriske skrivelinjer kombineret med en tredimensionel glidende forbindelsesstangsmekanisme (vinkeltolerance ±0,01°);

Konform køling: 3D-printede vandkanaler i titanlegering (diameter 1,2-2 mm) sikrer, at temperaturudsvingene i formen er ≤±1,5 ℃, hvilket forhindrer stresshvidning af PC-materiale.

2. Præcisionsbearbejdning og overfladebehandling

Kerneteknologi:

Kavitetsfræsning, fem-akset ultrapræcisionsmaskine (GF Machining Solutions), overfladeruhed Ra≤0,02μm

Mikrostrukturætsning, femtosekundlaser + nanoimprint-kompositproces, Fresnel-dybde 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrodebearbejdning, elektrisk udladningsbearbejdning af grafitelektroder (udladningsgab 0,03 mm), kant R-vinkel ≤0,1 mm

Overfladeforstærkende behandling

Optisk polering: Flertrinspolering med diamantgips (fra W40 til W0,5) kombineret med magnetorheologisk polering (MRF) for at eliminere skader på underlaget;

Anti-klæbende belægning: Diamantlignende kulstof (DLC) belægning (med en tykkelse på 2-3 μm) reducerer afformningskraften til <5 kN og forlænger formens levetid til 800.000 forme

3. Verifikation af støbeformstest og optimering af masseproduktion

Vindue for sprøjtestøbningsproces

Temperaturkontrol: Tøndetemperatur 280-310 ℃ (PC-smelteindeks 18 g/10 min), formtemperatur 90-110 ℃ (for at forhindre ridser i koldt materiale);

Trykkurve: Tretrins trykholdning (60 MPa→45 MPa→30 MPa), kompensationskrympningshastighed 0,6-0,8%.

Fejlkorrektion i lukket kredsløb

Svejselinjen er udviklet, og portpositionen er urimelig, hvilket resulterer i konvergens af flere strømme. Juster timingen af ​​hot runner-ventilnålen (fejl ±5 ms)

Punktdeformation, mikrostrukturkollaps af formen eller ujævn polering, lokal reparationssvejsning + ionstråleformning (korrektionsmængde 0,005 mm)

Spændingsrevner, utilstrækkelig afformningshældning (<1°) eller for høj afformningshastighed, øg antallet af afformningsstifter (1 pr. 100 cm²)

4. Nøglepunkter i produktionen af ​​sprøjtestøber:

Optisk ydeevne og strukturelt design

Lystransmission og optisk vejkontrol

Overflademikrostruktur: Fresnel-linsedesign i nanoskala (dybdenøjagtighed ±0,003 mm), opnået gennem laserætsning eller galvaniseringsprocesser, med en lysspredningsvinkel på ≤15° og undgåelse af blænding (UGR-værdien skal være <16);

Ensartethed i vægtykkelse: Den topologiske optimeringsalgoritme (ANSYS Discovery) anvendes til at afbalancere lystransmission og -intensitet. Vægtykkelsen er 1,2-2,5 mm, og tolerancen kontrolleres inden for ±0,05 mm. Skillelinjer og afformningsstrategier

Asymmetrisk skilning: Til uregelmæssige, buede overflader (såsom kronbladformede lampeskærme) anvendes 3D-skydere og hydrauliske kernetrækkende forbindelsesstænger. Skillelinjens forskydningsvinkel er ≤0,5° for at sikre ingen glimt.

Afformningshældning: Hældningen på den optiske overflade er ≥1,5°, og hældningen på den ikke-optiske overflade er ≥0,8°. Udstødningssystemet anvender keramiske udstødningsstifter af siliciumnitrid (friktionskoefficient <0,1).

Samarbejdende optimering af materialer og processer

Valg af støbeformstål

Højglanspoleret stål: S136 SUPREME (HRC 52-54) eller tysk Gritz 1.2085 ESR (spejlpoleret til Ra 0,008 μm) foretrækkes;

Korrosionsbestandig behandling: Overfladen er belagt med et diamantlignende kulstoflag (DLC) (2-3 μm tykt), som kan modstå de sure gasser, der produceres ved PC's nedbrydning ved høje temperaturer.

Hvis du ønsker at tilpasse en lignende PC-lampeskærm, kan du komme til os. Vi kan dele mange af vores etuier, så du kan se vores kvalitet og opleve vores service.