Plastskimmelsvampfremstillingsprocessen

En, produktionsprocessen af ​​plastforme

1. Emnedesign.
2.Skimmelsvampdesign (brug software til at opdele forme, vælge formbaser og standarddele og designe skydere)
3. Procesordning.
4. Proces i rækkefølgen af ​​teknologer.
5. Montørsamling (hovedsageligt med skilleflade).
6. Prøvskimmelsvamp.

For det andet de strukturelle krav til formfremstilling
Princippet for formdesign er at sikre tilstrækkelig styrke, stivhed, koncentricitet, neutralitet og rimelig blanking clearance og reducere spændingskoncentrationen for at sikre, at de dele, der produceres af formen, opfylder designkravene.Derfor er de vigtigste arbejdsdele afskimmelsvamp(såsom stanseformens konvekse og konkave forme, sprøjtestøbeformens bevægelige og faste forme, smedeformens øvre og nedre forme osv.) kræver høj styringsnøjagtighed, god koncentricitet og neutralitet og udstansning. er rimeligt.
Når du designer en form, skal du overveje følgende punkter:
① Vær opmærksom på styrestøtte og centreringsbeskyttelse, når du designer stansen.Især ved design af den lille hulstans, kan den selvstyrende struktur bruges til at forlænge levetiden afskimmelsvamp.
② For svage dele, såsom inkluderede vinkler og smalle riller, bør der anvendes cirkulære bueovergange for at reducere spændingskoncentrationen.Bueradius R kan være 3~5 mm.
③ Indlægsstrukturen er tilpasset den konkaveskimmelsvampmed kompleks struktur, som også kan reducere stresskoncentrationen.
④ Forøg mellemrummet rimeligt, forbedre spændingstilstanden af ​​den arbejdende del af stansen, reducer stansekraften, aflastningskraften og skubbekraften og reducer sliddet af den konvekse og konkave matricekant.