Plastskimmelsvampfremstillingsprocessen

For det første, produktionsprocessen for plastforme

1. Emnedesign.
2.Skimmelsvampdesign (brug software til at opdele forme, vælge formbaser og standarddele og designe skydere)
3. Procesordning.
4. Proces i teknologernes rækkefølge.
5. Montering af montør (primært med skilleflade).
6. Prøv udskimmelsvamp.

For det andet, de strukturelle krav til formfremstilling
Princippet for formdesign er at sikre tilstrækkelig styrke, stivhed, koncentricitet, neutralitet og rimelig blankningsafstand og reducere spændingskoncentrationen for at sikre, at de dele, der produceres af formen, opfylder designkravene. Derfor er de vigtigste arbejdsdele iskimmelsvamp(såsom de konvekse og konkave forme i stanseformen, de bevægelige og faste forme i sprøjtestøbeformen, de øvre og nedre forme i smedeformen osv.) kræver høj styringsnøjagtighed, god koncentricitet og neutralitet, og stanseafstanden er rimelig.
Når man designer en form, skal man overveje følgende punkter:
① Vær opmærksom på føringsstøtte og centreringsbeskyttelse, når du designer stanseren. Især når du designer stanseren til små huller, kan den selvstyrende struktur bruges til at forlænge levetiden påskimmelsvamp.
② For svage dele såsom indkapslede vinkler og smalle riller, bør der anvendes cirkulære bueovergange for at reducere spændingskoncentrationen. Bueradius R kan være 3~5 mm.
③ Indlægsstrukturen er tilpasset konkavskimmelsvampmed kompleks struktur, som også kan reducere stresskoncentrationen.
④ Forøg mellemrummet rimeligt, forbedr spændingstilstanden i stansens arbejdsdel, reducer stansekraften, aflastningskraften og trykkraften, og reducer sliddet på den konvekse og konkave matricekant.