Typiske anvendelsesområder: computer- og forretningsmaskinhuse, elektrisk udstyr, plæne- og havemaskiner, instrumentbrætter til bildele, interiør og hjulkapsler.
Betingelser for sprøjtestøbningsproces.
Tørring: Tørring før forarbejdning er et must. Luftfugtigheden bør være mindre end 0,04%. De anbefalede tørreforhold er 90 til 110 °C og 2 til 4 timer.
Smeltetemperatur: 230 ~ 300 ℃.
Formtemperatur: 50～100 ℃.
Injektionstryk: afhænger af plastdelen.
Injektionshastighed: så høj som muligt.
Kemiske og fysiske egenskaber: PC/ABS har de kombinerede egenskaber fra både PC og ABS. For eksempel ABS' lette forarbejdningsegenskaber og PC's fremragende mekaniske egenskaber og termiske stabilitet. Forholdet mellem de to vil påvirke PC/ABS-materialets termiske stabilitet. Et hybridmateriale som PC/ABS udviser også fremragende flydeegenskaber.
2.PC/PBT
Typiske anvendelser: gearkasser, kofangere til biler og produkter, der kræver kemisk og korrosionsbestandighed, termisk stabilitet, slagfasthed og geometrisk stabilitet.
Betingelser for sprøjtestøbningsproces.
Tørrebehandling: 110~135 ℃, ca. 4 timers tørrebehandling anbefales.
Smeltetemperatur: 235 ~ 300 ℃.
Formtemperatur: 37～93 ℃.
Kemiske og fysiske egenskaber PC/PBT har de kombinerede egenskaber fra både PC og PBT, såsom PC's høje sejhed og geometriske stabilitet samt PBT's kemiske stabilitet, termiske stabilitet og smøreegenskaber.
Typiske anvendelser: køleskabsbeholdere, opbevaringsbeholdere, køkkenudstyr til husholdningsbrug, forsegling af låg osv.
Betingelser for sprøjtestøbningsproces.
Tørring: Ingen grund til at tørre, hvis den opbevares korrekt.
Smeltetemperatur: 220 til 260 °C. For materialer med større molekyler er det anbefalede smeltetemperaturområde mellem 200 og 250 °C.
Formtemperatur: 50-95°C. Højere formtemperatur bør anvendes til vægtykkelser under 6 mm og lavere formtemperatur til vægtykkelser over 6 mm. Køletemperaturen for plastdele bør være ensartet for at reducere forskellen i krympning. For optimal cyklustid bør kølehulrummets diameter ikke være mindre end 8 mm, og afstanden fra formoverfladen bør være inden for 1,3d (hvor "d" er diameteren af kølehulrummet).
Indsprøjtningstryk: 700 til 1050 bar.
Injektionshastighed: Høj injektionshastighed anbefales. Løbere og porte: Løberenes diameter skal være mellem 4 og 7,5 mm, og løberens længde skal være så kort som muligt. Forskellige typer porte kan anvendes, og portlængden bør ikke overstige 0,75 mm. Særligt velegnet til brug af varme kanalforme.
Kemiske og fysiske egenskaber: Den høje krystallinitet af PE-HD resulterer i høj densitet, trækstyrke, høj temperaturforvrængningstemperatur, viskositet og kemisk stabilitet. PE-HD har en højere permeationsmodstand end PE-LD. PE-HD har en lavere slagstyrke. Egenskaberne ved PH-HD styres hovedsageligt af densitet og molekylvægtfordeling. Molekylvægtfordelingen af PE-HD, der er egnet til sprøjtestøbning, er meget smal. Ved en densitet på 0,91-0,925 g/cm3 kaldes det den første type PE-HD; ved en densitet på 0,926-0,94 g/cm3 kaldes det den anden type PE-HD; ved en densitet på 0,94-0,965 g/cm3 kaldes det den tredje type PE-HD. -Materialet har gode flydeegenskaber med en MFR mellem 0,1 og 28. Jo højere molekylvægten er, desto dårligere er flydeegenskaberne for PH-LD, men med bedre slagstyrke. PE-LD er et semikrystallinsk materiale med en høj krympning efter støbning, mellem 1,5% og 4%. PE-HD er modtageligt for miljømæssige spændingsrevner. PE-HD opløses let i kulbrinteopløsningsmidler ved temperaturer over 60°C, men dets opløsningsmodstand er noget bedre end PE-LD's.
4.PE-LD
Tørring: generelt ikke påkrævet
Smeltetemperatur: 180 ~ 280 ℃
Formtemperatur: 20～40 ℃. For at opnå ensartet køling og mere økonomisk afvarmning anbefales det, at kølehulrummets diameter er mindst 8 mm, og at afstanden fra kølehulrummet til formoverfladen ikke må overstige 1,5 gange kølehulrummets diameter.
Injektionstryk: op til 1500 bar.
Holdetryk: op til 750 bar.
Injektionshastighed: Høj injektionshastighed anbefales.
Løbere og porte: Forskellige typer løbere og porte kan anvendes. PE er særligt velegnet til brug med varmløberforme.
Kemiske og fysiske egenskaber: PE-LD-materialets densitet til kommerciel brug er 0,91 til 0,94 g/cm3. PE-LD er permeabel for gas og vanddamp. PE-LDs høje termiske udvidelseskoefficient er ikke egnet til forarbejdning af produkter til langvarig brug. Hvis PE-LDs densitet er mellem 0,91 og 0,925 g/cm3, er krympningshastigheden mellem 2 % og 5 %; hvis densiteten er mellem 0,926 og 0,94 g/cm3, er krympningshastigheden mellem 1,5 % og 4 %. Den faktiske strømkrympning afhænger også af parametrene for sprøjtestøbningsprocessen. PE-LD er resistent over for mange opløsningsmidler ved stuetemperatur, men aromatiske og klorerede kulbrinteopløsningsmidler kan få det til at svulme op. Ligesom PE-HD er PE-LD modtagelig for miljømæssige spændingsrevner.
Opslagstidspunkt: 22. oktober 2022