Hele produktionsprocessen for blæsestøbte flasker (med et-trins sprøjtestøbning som eksempel)
Kerneprincippet er at sprøjtestøbe parisonen og derefter straks strække og blæsestøbe den på den samme maskine. Denne metode er yderst velegnet til fremstilling af højtydende PET-mineralvandsflasker og drikkeflasker.
Trin 1: Forberedelse og forbehandling af råmaterialer
Det mest anvendte materiale er PET (polyethylenterephthalat), og det kan også anvendes til PP, PC osv.

Tørring: PET-råmaterialer har stærk hygroskopicitet og skal tørres strengt ved høje temperaturer (f.eks. 150-180 ℃) med en affugtningstørrer for at reducere fugtighedsindholdet til et ekstremt lavt niveau (f.eks. under 0,005%). Dette er nøglen til at sikre, at flasken er gennemsigtig og ikke bliver sprød.

Trin 2: Sprøjtestøbning af parisonen
De tørrede PET-pellets suges ind i sprøjtestøbemaskinens cylinder og opvarmes og blødgøres til en smeltet tilstand.

Smelten sprøjtes ind i parisonformen gennem en sprøjtesnegl for at danne en transparent parison i form af et reagensglas.

Flaskemundingen af ​​parisonen er fuldt formet og har opnået den endelige dimensionsnøjagtighed på dette trin.

Trin 3: Temperaturjustering af parisonen
Den dannede varme parison overføres til temperaturkontrolstationen. Under denne proces afkøles parisonen ensartet til et ideelt temperaturområde, der er mest egnet til strækning (ca. 90-110 ℃). Temperaturensartethed er nøglen til at sikre kvaliteten af ​​den efterfølgende blæsestøbning.

Trin 4: Strækning og blæsestøbning
Dette er det vigtigste trin, som udføres i en blæsestøbeform.

Langsgående strækning: Blæsestøbeformen lukkes, og en strækstang indsættes fra top til bund i parisonen for at strække den i længderetningen til bunden af ​​formen.

Højtryksblæsning: Samtidig blæses højtryksluft (normalt 20-40 bar) ind fra toppen af ​​strækstangen, hvorved parlet'en blæses sidelæns som en ballon og klæber tæt til den indre væg af koldblæsestøbeformen.

Trin 5: Afkøl og sæt
Flasken holdes under tryk i blæsestøbeformen og afkøles i et par sekunder for at fiksere dens form. De kølende vandveje inde i formen vil hurtigt føre varmen væk.

Trin 6: Åbn formen og fjern den
Blæsestøbeformen åbnes, og de formede flasker tages ud af den mekaniske hånd og transporteres til de efterfølgende processer.

Trin 7: Efterbehandling og kvalitetskontrol
Trimning: Fjern overskydende flash (materialehåndtag) fra flaskemundingen.

Opdagelse

Kapacitetsdetektion: Sørg for nøjagtigheden af ​​​​påfyldningsmængden.

Forseglingsevnetest: Kontroller, om flaskens mundingsstørrelse og gevind er kvalificerede.

Vægtykkelsesmåling: Brug en ultralydstykkelsesmåler for at sikre ensartet tykkelse af flaskens krop, især i bunden og på skuldrene.

Tryktest: For flasker med kulsyreholdige drikkevarer kræves en intern trykmodstandstest.